1.一种SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料，其特征在于，所述SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料由Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉和SiC/GNPs/B4C增强体粉末复合烧结制备而成，所述SiC/GNPs/B4C增强体粉末与Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉质量比为1:100。

2.根据权利要求1所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料，其特征在于，所述Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉为Ti‑6.01Al‑3.90Sn‑8.88Zr‑1.16Nb‑1.59Mo‑0.33Si粉；

所述的SiC/GNPs/B4C增强体粉末为下述四组中的任一组，第一组为1vol.%B4C+5vol.%SiCp，第二组为5vol.%SiCw+5vol.%SiCp，第三组为0.15vol.%GNPs+5vol.%SiCp，第四组为5vol.%SiCp。

3.一种SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

向SiC/GNPs/B4C增强体材料中加入无水乙醇进行第一次湿磨，得到SiC/GNPs/B4C增强体粉末—乙醇溶液的混合物，然后加入Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉，混合均匀后第二次湿磨，湿磨后干燥，干磨，过筛，得到混合粉末；将混合粉末、放电等离子烧结，使得Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉与增强体粉末烧结成型，得到所述SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料。

4.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述SiC/GNPs/B4C增强体粉末为下述四组中的任一组，第一组为1vol.%B4C+5vol.%SiCp，第二组为5vol.%SiCw+5vol.%SiCp，第三组为0.15vol.%GNPs+5vol.%SiCp，第四组为5vol.%SiCp；所述Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉为Ti‑6.01Al‑3.90Sn‑8.88Zr‑1.16Nb‑

1.59Mo‑0.33Si粉。

5.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述SiC/GNPs/B4C增强体粉末与Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉质量比为1:100。

6.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一次湿磨的工艺为：向球磨罐中加入适量无水乙醇，球料比800：

1，球和粉的体积约占磨槽体积2/3，转速300r/min，球磨总时间24h，每球磨55min停机5min。

7.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述第二次湿磨得到工艺为：球料比8：1，转速300r/min，球磨总时间

48h，每球磨55min停机5min。

8.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，所述干磨的工艺为：转速300r/min，每球磨55min停机5min，球磨总时间

6h。

9.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，干燥的温度为70℃，时间为12h，干燥后混合粉末过200目筛。

10.根据权利要求3所述的SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料的制备方法，其特征在于，放电等离子烧结工艺为：升温速率为100℃/min，压力为50MPa，烧结温度为1350℃，保温10min，随炉冷却。