1.一种针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，采用电动补浆装置、灌浆料、柔性密封材料和显像管配合操作，所述电动补浆装置包括主机，所述主机内设置有长条形容置槽，长条形容置槽内分割为注浆仓、电机仓和抽气仓，所述注浆仓由注浆仓外挡板和注浆仓内挡板围成，注浆仓内安装有注浆筒且注浆筒的外筒前端抵接在注浆仓外挡板上，所述抽气仓由抽气仓外挡板和抽气仓内挡板围成，抽气仓内安装有抽气筒且抽气筒的外筒后端抵接在抽气仓内挡板上，所述电机仓内设置有电动推拉器，所述电动推拉器能够带动注浆筒注浆以及抽气筒抽气，所述抽气筒和注浆筒均为针筒结构且包括筒体和活塞；所述注浆筒与注浆管连接，所述抽气筒与抽气管连接，所述抽气管还通过接头与显像管连接，且在电动推拉器启动前，电动推拉器与注浆筒之间设有预留间隙；所述电动推拉器包括电动推杆、前推板、开孔底座板和后拉卡槽板，所述电动推杆固定在开孔底座板上，所述开孔底座板固定设置在电机仓内，所述电动推杆的伸缩杆两端分别朝向注浆仓和抽气仓设置，所述伸缩杆位于注浆仓一侧的端部上设置有前推板，所述伸缩杆位于抽气仓一侧的端部上设置有后拉卡槽板；

补灌整治方法包括以下步骤：

步骤1)补灌环境清理；将出浆孔道内的已固化灌浆料清理，使得出浆孔道贯通套筒缺陷空间以及外部空间形成装置安装通道；

步骤2)补灌通道成型；将显像管和注浆管一端从装置安装通道伸入至套筒缺陷空间内，所述显像管位于注浆管上方，将柔性密封材料塞入装置安装通道内，将装置安装通道密闭，除显像管和注浆管外，装置安装通道与外部空间不贯通；

其中，显像管为透明材质；

步骤3)电动补浆装置安装；通过可调升降支腿将电动补浆装置的主机调节至出浆孔道的高度，将灌浆料装入注浆筒内，并保证注浆筒安装在注浆仓内后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间设有预留间隙，将注浆管另一端与注浆筒插接，将抽气筒的活塞的端帽卡接在后拉卡槽板中，抽气管的一端与抽气筒插接，抽气管的另一端通过转接头与显像管连接；

步骤4)补灌操作；启动电动推拉器，前推板与后拉卡槽板同步向前运动，后拉卡槽板带动抽气筒的活塞向外抽出，通过抽气管和显像管对套筒缺陷空间先开始抽气，前推板在经过预留间隙后开始带动注浆筒的活塞向内压入，通过注浆管将灌浆料压入套筒缺陷空间内进行补浆；

步骤5)补浆结果判断；观察显像管内是否有灌浆料，当显像管内具有灌浆料时，停止电动推拉器运作，并进行下一个步骤；

当显像管内没有灌浆料且注浆筒内也无灌浆料或电动推杆已达到最大行程时，先关闭注浆管和抽气管，使注浆管和抽气管的流通量为0；解除注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒之间的连接，将电动推拉器复位，更换另一个装有灌浆料的注浆筒，然后再次将注浆管和抽气管与注浆筒和抽气筒连接，打开注浆管和抽气管，恢复流通量，并跳转至步骤4)；

步骤6)封堵出浆口；先将显像管与抽气管解除连接，再将注浆管和显像管从装置安装通道内抽出，采用柔性密封材料继续封堵装置安装通道，完成补浆。

2.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述灌浆料采用高流动度灌浆料，灌浆料初始流动度大于等于400㎜，30min后流动度大于等于350㎜。

3.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，步骤3)中，将电动补浆装置垂直于混凝土构件表面放置，且注浆仓对准并靠近出浆孔道，用以缩短注浆管的长度。

4.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述抽气筒和注浆筒为塑料针筒，抽气筒的容量大于注浆筒的容量。

5.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆筒装入灌浆料后应先将注浆筒内多余的空气排净，注浆筒在注浆仓内就位后，前推板与注浆筒的活塞的端帽之间的预留间隙为6mm～10mm。

6.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述柔性密封材料为橡皮泥。

7.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆管和抽气管位于外部空间的表面上安装有空气调节阀。

8.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述显像管贴近套筒出浆口上边缘，注浆管贴近套筒出浆口下边缘，显像管露出柔性密封材料外用于观察的长度为250mm～400mm。

9.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆仓外挡板和抽气仓外挡板上均开设有U型口，注浆筒和出浆筒的前嘴架设在对应的U型口内，注浆仓内挡板和抽气仓内挡板的中部均留有活塞过道，注浆筒的筒体的后端挡壁抵接在注浆仓内挡板的外侧，注浆筒的筒体的前端抵接在注浆仓外挡板的内侧，抽气筒的筒体的后端挡壁抵接在抽气仓内挡板的内侧，抽气筒的筒体的前端抵接在抽气仓外挡板的内侧。

10.如权利要求1所述的针对套筒灌浆缺陷的单孔补灌整治方法，其特征在于，所述注浆仓和抽气仓内设有弧形托架，用于支撑注浆筒和抽气筒；所述电动推杆的上方设有保护盖板，所述保护盖板与主机外壳相固定，保护盖板上设有手提把手。