1.一种用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将铝源、四丙基氢氧化铵、氨水和去离子水混合，室温下搅拌均匀，然后转入晶化釜，在30～50℃下晶化得到晶种；

（2）另取铝源、四丙基氢氧化铵、氨水和去离子水混合，室温下搅拌均匀得到溶液a；同时，将锡源和去离子水混合，室温下搅拌均匀得到溶液b；

（3）将溶液b和步骤（1）得到的晶种同步滴加至溶液a中，在40～60 ℃温度下搅拌形成溶胶‑凝胶；

（4）将步骤（3）得到的溶胶‑凝胶转入晶化釜，在150～170 ℃温度下进行晶化反应24～

48 h；

（5）将步骤（5）所得晶化产物进行过滤，经洗涤后干燥，再于550 ℃下焙烧3 6 h，即得；

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步骤（1）中，铝源用量以Al2O3计算，氨水用量以NH3计算，各原料的用量按摩尔比为Al2O3:TPAOH:NH3:H2O=1:（0.5~4.0）:（2~10）:（200~800）混合；所述晶化为在30～50℃下晶化3～7天；

步骤（2）中，铝源用量以Al2O3计算，氨水用量以NH3计算，各原料的用量按摩尔比为Al2O3:TPAOH:NH3:H2O=1:（0.5~4.0）:（2~10）:（200~800）混合；锡源用量以SnO2计算，锡源和去离子水按照摩尔比为SnO2:H2O=1:（8~24）混合；

步骤（3）中，所述溶液b和晶种同步以滴加速率为0.05 0.5 mL/min滴加至溶液a中，然~后在40～60 ℃温度下以搅拌速率为80 120 r/min搅拌1～3 h，形成溶胶‑凝胶；所述晶种~的用量为溶液a和溶液b总质量的1.0～10.0%；所述溶液a和溶液b的质量比为0.05～0.77。

2.根据权利要求1所述的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）和步骤（2）中，所述的铝源为异丙醇铝或铝酸钠；步骤（2）中的锡源为锡酸铵。

3.根据权利要求1所述的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，各原料混合后室温下以搅拌速率为80 120 r/min搅拌3～6 h。

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4.根据权利要求1所述的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，各原料混合后室温下以搅拌速率为80 120 r/min搅拌3～6 h。

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5.根据权利要求1所述的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，锡源和去离子水混合后室温下以搅拌速率为80 120 r/min搅拌1～3 h。

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6.根据权利要求1所述的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，洗涤采用去离子水洗涤，洗涤直至滤液pH为7.0；所述干燥为在110 ℃下干燥6 12。

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7.权利要求1 6中任意一项制备方法制备得到的用于制备季戊四醇硬脂酸酯的催化~剂。