1.一种错位飞越式茶叶处理装置，包括有：

第一侧部安装架板（1）；

连接底板（2），连接底板（2）与第一侧部安装架板（1）进行焊接；

第二侧部安装架板（3），第二侧部安装架板（3）与连接底板（2）进行焊接；

其特征是，还包括有：

运行控制屏（4），运行控制屏（4）与第二侧部安装架板（3）相连接；

炒制系统（5），炒制系统（5）一侧与第一侧部安装架板（1）相连接，并且炒制系统（5）另一侧与第二侧部安装架板（3）相连接；

打散系统（6），打散系统（6）一侧与第一侧部安装架板（1）相连接，并且打散系统（6）另一侧与第二侧部安装架板（3）相连接，打散系统（6）与炒制系统（5）相连接；

碾压舒展系统（7），碾压舒展系统（7）一侧与第一侧部安装架板（1）相连接，碾压舒展系统（7）另一侧与第二侧部安装架板（3）相连接，碾压舒展系统（7）与打散系统（6）相连接；

炒制系统（5）包括有：

第一电动转轴座（501），第一电动转轴座（501）与第一侧部安装架板（1）相连接；

炒制锅（502），炒制锅（502）与第一电动转轴座（501）相连接；

第二电动转轴座（503），第二电动转轴座（503）与炒制锅（502）相连接，第二电动转轴座（503）与第二侧部安装架板（3）相连接；

第一电动推杆（504），第一电动推杆（504）与第一侧部安装架板（1）相连接；

密封顶盖板（505），密封顶盖板（505）与第一电动推杆（504）相连接，密封顶盖板（505）与炒制锅（502）相接触；

第二电动推杆（506），第二电动推杆（506）上方与密封顶盖板（505）相连接，第二电动推杆（506）与第二侧部安装架板（3）相连接；

出气阀（507），出气阀（507）与密封顶盖板（505）相连接；

转动筒杆（508），转动筒杆（508）与密封顶盖板（505）进行转动连接；

第一连接柱（509），第一连接柱（509）与转动筒杆（508）进行焊接；

第一倾斜搅拌叶（5010），第一倾斜搅拌叶（5010）与第一连接柱（509）进行焊接；

第二连接柱（5011），第二连接柱（5011）与转动筒杆（508）进行焊接；

第二倾斜搅拌叶（5012），第二倾斜搅拌叶（5012）与第二连接柱（5011）进行焊接；

第一传动轮（5013），第一传动轮（5013）轴心与转动筒杆（508）进行固接；

第一转轴杆（5014），第一转轴杆（5014）与转动筒杆（508）进行转动连接；

第二传动轮（5015），第二传动轮（5015）轴心与第一转轴杆（5014）进行固接；

第三倾斜搅拌叶（5016），第三倾斜搅拌叶（5016）与第一转轴杆（5014）进行焊接；

第四倾斜搅拌叶（5017），第四倾斜搅拌叶（5017）与第一转轴杆（5014）进行焊接；

干燥剂储存盒（5018），干燥剂储存盒（5018）上方与第一转轴杆（5014）相连接；

第一扫动分离机构（5019），第一扫动分离机构（5019）与第一连接柱（509）相连接；

第二扫动分离机构（5020），第二扫动分离机构（5020）与第二连接柱（5011）相连接；

锥齿环（5021），锥齿环（5021）一侧与第一扫动分离机构（5019）相连接，锥齿环（5021）另一侧与第二扫动分离机构（5020）相连接；

第三传动轮（5022），第三传动轮（5022）外环面通过皮带与第二传动轮（5015）进行传动连接；

第一齿轮架（5023），第一齿轮架（5023）与第三传动轮（5022）进行转动连接，第一齿轮架（5023）下方与密封顶盖板（505）进行焊接；

第一平齿轮（5024），第一平齿轮（5024）轴心与第三传动轮（5022）进行固接；

第二平齿轮（5025），第二平齿轮（5025）轴心与第一齿轮架（5023）进行转动连接，第二平齿轮（5025）与第一平齿轮（5024）进行啮合；

第四传动轮（5026），第四传动轮（5026）外环面通过皮带与第一传动轮（5013）进行传动连接，第四传动轮（5026）轴心与密封顶盖板（505）进行转动连接；

第三平齿轮（5027），第三平齿轮（5027）轴心与第四传动轮（5026）进行固接；

第一柱齿轮（5028），第一柱齿轮（5028）与第三平齿轮（5027）进行啮合，第一柱齿轮（5028）与第二平齿轮（5025）进行啮合；

第二转轴杆（5029），第二转轴杆（5029）与第一柱齿轮（5028）进行固接，第二转轴杆（5029）下方与第一侧部安装架板（1）进行转动连接；

第五传动轮（5030），第五传动轮（5030）轴心与第二转轴杆（5029）进行固接；

第六传动轮（5031），第六传动轮（5031）外环面通过皮带与第五传动轮（5030）进行传动连接，第六传动轮（5031）与第一侧部安装架板（1）进行转动连接；

第一锥齿轮（5032），第一锥齿轮（5032）轴心与第六传动轮（5031）进行固接；

第二锥齿轮（5033），第二锥齿轮（5033）与第一锥齿轮（5032）进行啮合；

第七传动轮（5034），第七传动轮（5034）轴心与第二锥齿轮（5033）进行固接，第七传动轮（5034）与第一侧部安装架板（1）进行转动连接，第七传动轮（5034）下方与打散系统（6）相连接；

打散系统（6）包括有：

动力电机（601）；

第八传动轮（602），第八传动轮（602）轴心与动力电机（601）输出轴进行固接，第八传动轮（602）外环面通过皮带与第七传动轮（5034）进行传动连接；

电机架板（603），电机架板（603）上方与动力电机（601）进行螺栓连接，电机架板（603）与第一侧部安装架板（1）进行焊接；

第九传动轮（604），第九传动轮（604）与电机架板（603）进行转动连接，第九传动轮（604）外环面通过皮带与第八传动轮（602）进行传动连接；

第三锥齿轮（605），第三锥齿轮（605）轴心与第九传动轮（604）进行固接；

第四锥齿轮（606），第四锥齿轮（606）与第三锥齿轮（605）进行啮合；

第一伸缩转轴（607），第一伸缩转轴（607）外表面与第四锥齿轮（606）进行固接，第一伸缩转轴（607）与电机架板（603）进行转动连接，第一伸缩转轴（607）与第一侧部安装架板（1）进行转动连接；

第一轴承套板（608），第一轴承套板（608）与第一伸缩转轴（607）进行转动连接；

第三电动推杆（609），第三电动推杆（609）与第一轴承套板（608）相连接，第三电动推杆（609）与电机架板（603）相连接；

第五锥齿轮（6010），第五锥齿轮（6010）轴心与第一伸缩转轴（607）进行固接；

第十传动轮（6011），第十传动轮（6011）轴心与第一伸缩转轴（607）进行固接，第十传动轮（6011）下方与碾压舒展系统（7）相连接；

第十一传动轮（6012），第十一传动轮（6012）与第一侧部安装架板（1）进行转动连接，第十一传动轮（6012）外环面通过皮带与第八传动轮（602）进行传动连接；

凸轮（6013），凸轮（6013）轴心与第十一传动轮（6012）进行固接；

第一动力板（6014），第一动力板（6014）与凸轮（6013）进行传动连接；

第一固定滑套（6015），第一固定滑套（6015）与第一动力板（6014）进行焊接；

第一限位滑杆（6016），第一限位滑杆（6016）外表面与第一固定滑套（6015）进行滑动连接，第一限位滑杆（6016）与第一侧部安装架板（1）进行焊接；

杆式分离框（6017），杆式分离框（6017）与第一固定滑套（6015）相连接；

第二限位滑杆（6018），第二限位滑杆（6018）与第二侧部安装架板（3）进行焊接；

第二固定滑套（6019），第二固定滑套（6019）内侧与第二限位滑杆（6018）进行滑动连接；

第二动力板（6020），第二动力板（6020）下方与第二固定滑套（6019）进行焊接；

复位弹簧（6021），复位弹簧（6021）与第二动力板（6020）相连接，复位弹簧（6021）与第二侧部安装架板（3）相连接；

第一转动固定架（6022），第一转动固定架（6022）与第一侧部安装架板（1）进行焊接；

第一钩辊（6023），第一钩辊（6023）与第一转动固定架（6022）进行转动连接；

第十二传动轮（6024），第十二传动轮（6024）轴心与第一钩辊（6023）进行固接，第十二传动轮（6024）外环面通过皮带与第十一传动轮（6012）进行传动连接；

第十三传动轮（6025），第十三传动轮（6025）外环面通过皮带与第十二传动轮（6024）进行传动连接；

第四平齿轮（6026），第四平齿轮（6026）轴心与第十三传动轮（6025）进行固接；

第五平齿轮（6027），第五平齿轮（6027）与第四平齿轮（6026）进行啮合；

第十四传动轮（6028），第十四传动轮（6028）轴心与第五平齿轮（6027）进行固接；

第十五传动轮（6029），第十五传动轮（6029）外环面通过皮带与第十四传动轮（6028）进行传动连接；

扫辊（6030），扫辊（6030）轴心与第十五传动轮（6029）进行固接；

第二转动固定架（6031），第二转动固定架（6031）与扫辊（6030）进行转动连接，第二转动固定架（6031）与第二侧部安装架板（3）进行焊接，第二转动固定架（6031）与第四平齿轮（6026）进行转动连接，第二转动固定架（6031）与第五平齿轮（6027）进行转动连接；

碾压舒展系统（7）包括有：

电动滑轨（701），电动滑轨（701）与第一侧部安装架板（1）相连接，电动滑轨（701）与第二侧部安装架板（3）相连接；

电动滑座（702），电动滑座（702）与电动滑轨（701）进行滑动连接；

送料斜板（703），送料斜板（703）与电动滑座（702）进行螺栓连接；

第一丝杆（704），第一丝杆（704）与第一侧部安装架板（1）进行转动连接，第一丝杆（704）与第二侧部安装架板（3）进行转动连接；

第十六传动轮（705），第十六传动轮（705）轴心与第一丝杆（704）进行固接，第十六传动轮（705）外环面通过皮带与第十传动轮（6011）进行传动连接；

限位光杆（706），限位光杆（706）一侧与第一侧部安装架板（1）进行焊接，并且限位光杆（706）另一侧与第二侧部安装架板（3）进行焊接；

内螺纹滑动座（707），内螺纹滑动座（707）内侧与第一丝杆（704）进行传动连接，内螺纹滑动座（707）内侧与限位光杆（706）进行滑动连接；

转动连接轴架（708），转动连接轴架（708）与内螺纹滑动座（707）进行焊接；

第六平齿轮（709），第六平齿轮（709）轴心与进行转动连接；

碾压辊（7010），碾压辊（7010）轴心与第六平齿轮（709）进行固接，碾压辊（7010）与转动连接轴架（708）进行转动连接；

齿条（7011），齿条（7011）一侧与第一侧部安装架板（1）进行焊接，并且齿条（7011）另一侧与第二侧部安装架板（3）进行焊接；

展平网板（7012），展平网板（7012）一侧与第一侧部安装架板（1）进行焊接，并且展平网板（7012）另一侧与第二侧部安装架板（3）进行焊接；

加热板（7013），加热板（7013）一侧与第一侧部安装架板（1）相连接，并且加热板（7013）另一侧与第二侧部安装架板（3）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种错位飞越式茶叶处理装置，其特征在于，第一扫动分离机构（5019）包括有：连接固定柱（501901），连接固定柱（501901）下方与第一连接柱（509）进行焊接；

毛辊（501902），毛辊（501902）与连接固定柱（501901）进行转动连接；

第六锥齿轮（501903），第六锥齿轮（501903）轴心与毛辊（501902）进行固接，第六锥齿轮（501903）与锥齿环（5021）进行啮合；

栅板（501904），栅板（501904）与连接固定柱（501901）进行焊接；

第四电动推杆（501905），第四电动推杆（501905）与栅板（501904）相连接；

刮壁板（501906），刮壁板（501906）与第四电动推杆（501905）相连接。

3.按照权利要求2所述的一种错位飞越式茶叶处理装置，其特征在于，第一倾斜搅拌叶（5010）和第二倾斜搅拌叶（5012）向后倾斜四十五度，第三倾斜搅拌叶（5016）和第四倾斜搅拌叶（5017）向前倾斜四十五度。

4.按照权利要求3所述的一种错位飞越式茶叶处理装置，其特征在于，杆式分离框（6017）底板面向右倾斜。

5.按照权利要求4所述的一种错位飞越式茶叶处理装置，其特征在于，扫辊（6030）外表面的刷毛具有强弹力。