1.一种毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，包括步骤：S10.制备活性水；

S20.预浸

将毛纤维或其织物浸泡在润湿剂溶液中，浸泡时间不小于30s，然后去除多余水溶液，轧液率为不低于80％；

S30.利用所述活性水浸泡预浸处理后的毛纤维或其织物，浸泡时间不低于90s；活性水温度为0℃～50℃；

S40.去除毛纤维或其织物的多余水溶液，轧液率不低于80％；

S50.重复步骤S30和S40，连续反复浸泡压轧1‑5次；

其中，步骤S10具体包括如下步骤：S11.配置无机盐溶液；

S12.利用磁极组件向无机盐溶液施加定向磁场，对无机盐溶液进行磁化处理；利用电极组件对无机盐溶液进行电离处理；进而获得氧化性活性水。

2.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，还包括步骤S60：利用生物酶连续浸轧处理，然后水洗，烘干。

3.根据权利要求2所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S60中将经过活性水连续浸轧处理后的毛纤维或其织物在生物酶溶液中反复浸泡压轧1‑5次，轧液率为不低于80％；然后进行生物酶灭活，水洗，烘干。

4.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S11中无机盐溶液中的无机盐为无机钠盐或/和钾盐的一种或几种；其中，无机钠盐为硫酸钠、次氯酸钠、硫酸氢钠、碳酸钠、氯化钠、高氯酸钠中的一种或若干种；无机钾盐为氯化钾、碳酸钾、硫酸钾中的一种或若干种。

5.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S11中无机盐溶液的浓度为5～60克/升。

6.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S12中，磁场强度为0～3T，磁化处理时间为0～40min；无机盐溶液温度为20～60℃的恒温。

7.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，所述电极组件包括一对或多对间隔设置的正电极和负电极。

8.根据权利要求7所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，相邻两个所述正电极和负电极之间的电压可调，优选地，相邻两个所述正电极和负电极之间的电压的调整范围为：0—40V。

9.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S12还包括步骤：

S12a.在向无机盐溶液施加定向磁场和电场的过程中，利用臭氧发生装置以及管路向无机盐溶液内输送臭氧。

10.根据权利要求1所述的毛纤维或其织物的防缩处理方法，其特征在于，步骤S12还包括步骤：

S12b.在向无机盐溶液施加定向磁场和电场的过程中，利用超声波发生装置向无机盐溶液输入超声波。