1.一种蜂窝状金刚石工具的浆料直写成型方法，其特征在于：该蜂窝状金刚石工具为一直径为80‑150mm且高度为50‑120mm的圆柱体，其上下顶面具有若干六边形蜂窝状通孔，该六边形蜂窝状通孔的边长为2‑3mm，且若干六边形蜂窝状通孔占的总面积为该圆柱体上顶面的总面积的30‑40％；

具体包括如下步骤：

(1)将熔点为655‑665℃的纳米陶瓷粉和金刚石微米颗粒以70‑80wt％∶20‑30wt％的比例充分混合，获得混合粉末；该纳米陶瓷粉的原料由64‑65重量份的硅粉、5.8‑6.3重量份的氧化钠、9‑12重量份的氧化铝、2.9‑3.3重量份的氧化钾和10‑11重量份的三氧化二硼组成；

(2)将聚壳糖充分分散于去离子水中，获得浓度为2.8‑3.1wt％的聚壳糖溶液；

(3)将步骤(1)制得的混合粉末与步骤(2)所得的聚壳糖溶液混合均匀，获得浆料，该混合粉末与该聚壳糖溶液的体积比为69‑70％∶30‑31％；

(4)将步骤(3)制得的浆料加入浆料直写成型设备的针筒中，通过逐层叠加的方式打印成设计的形状，获得坯体；

(5)将步骤(4)制得的坯体干燥至恒重，然后进行烧结，即得所述蜂窝状金刚石工具。

2.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述金刚石微米颗粒的粒径为

5‑40μm。

3.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述纳米陶瓷粉的原料由65重量份的硅粉、6重量份的氧化钠、12重量份的氧化铝、3重量份的氧化钾和11重量份的三氧化二硼组成，其熔点为660℃。

4.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述聚壳糖溶液的浓度为

3wt％。

5.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述混合粉末与该聚壳糖溶液的体积比为69％∶31％。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述打印的工艺参数为：针头打印速度3‑10mm/s，喷嘴半径为1.4‑1.6mm，剪切速率为10‑30/s，流量

80‑120％，温度20‑35℃。

7.如权利要求6所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述打印的工艺参数为：针头打印速度4mm/s，喷嘴半径为1.5mm，剪切速率为10.6/s，流量120％，温度25℃。

8.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述烧结具体为：将干燥至恒重的坯体送入烧结气氛炉中，在氩气气氛下，以2‑3℃/min的升温速度从室温升温至300‑320℃，并保温50‑60min，接着以3‑5℃/min的升温速度升温至655‑665℃，保温烧结60‑90min，然后随炉冷却至室温。

9.如权利要求8所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述烧结具体为：将干燥至恒重的坯体送入烧结气氛炉中，送入烧结气氛炉中，在氩气气氛下，以2.5℃/min的升温速度从室温升温至300℃，并保温60min，接着以4℃/min的升温速度升温至660℃，保温烧结

90min；然后随炉冷却至室温。

10.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述干燥为在空气中干燥20‑40h。