1.一种金刚石工具的浆料直写成型方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将熔点为675‑685℃的纳米陶瓷粉、PMMA和W10‑W40的金刚石微米颗粒以60‑75wt％∶5‑20wt％∶15‑25wt％的比例充分混合，获得混合粉末；该纳米陶瓷粉的原料由69‑70重量份的硅粉、4.8‑5.2重量份的氧化钠、10‑13重量份的氧化铝、2.8‑3.2重量份的氧化钾和

9.8‑10.3重量份的三氧化二硼组成；

(2)将黄原胶充分分散于去离子水中，获得浓度为2.8‑3.1wt％的黄原胶溶液；

(3)将步骤(1)制得的混合粉末与步骤(2)所得的黄原胶溶液混合均匀，获得浆料，该混合粉末与该黄原胶溶液的体积比为69‑70％∶30‑31％；

(4)将步骤(3)制得的浆料加入浆料直写成型设备的针筒中，通过逐层叠加的方式打印成设计的形状，获得坯体；

(5)将步骤(4)制得的坯体干燥至恒重，然后进行烧结，即得所述金刚石工具。

2.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述纳米陶瓷粉、PMMA和金刚石微米颗粒的比例为65‑75wt％∶5‑15wt％∶20wt％。

3.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述纳米陶瓷粉的原料由70重量份的硅粉、5重量份的氧化钠、12重量份的氧化铝、3重量份的氧化钾和10重量份的三氧化二硼组成，其熔点为680℃。

4.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述黄原胶溶液的浓度为

3wt％。

5.如权利要求1所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述混合粉末与该黄原胶溶液的体积比为70％∶30％。

6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述打印的工艺参数为：针头打印速度3‑10mm/s，喷嘴半径为1.4‑1.6mm，剪切速率为10‑30/s，流量

80‑120％，温度20‑35℃。

7.如权利要求6所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述打印的工艺参数为：针头打印速度4mm/s，喷嘴半径为1.5mm，剪切速率为10.6/s，流量120％，温度25℃。

8.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述烧结具体为：将干燥至恒重的坯体送入烧结气氛炉中，在空气气氛下，以1‑3℃/min的升温速度从室温升温至300‑310℃，并保温55‑65min；接着在氩气气氛下，以3‑5℃/min的升温速度升温至675‑685℃，保温烧结55‑65min；然后随炉冷却至室温。

9.如权利要求8所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述烧结具体为：将干燥至恒重的坯体送入烧结气氛炉中，送入烧结气氛炉中，在空气气氛下，以2℃/min的升温速度从室温升温至300℃，并保温60min；接着在氩气气氛下，以4℃/min的升温速度升温至680℃，保温烧结60min；然后随炉冷却至室温。

10.如权利要求1至5中任一权利要求所述的浆料直写成型方法，其特征在于：所述干燥为在空气中干燥20‑48h。