1.车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1）：将完成紧固限位螺孔加工的车床滑板复位，调整复位精度；

步骤2）：在完成复位精度调整的滑板上安装限位块，调整限位块安装精度；

步骤3）：将完成预加工的排刀架首次安装于滑板上，调整首次安装精度；

步骤4）：在排刀孔完成珩磨修整后，首次测量排刀孔至限位平面的距离；

步骤5）：在排刀孔完成精珩后，再次测量排刀孔至限位平面的距离；

步骤6）：根据两次测量排刀孔至限位平面的距离的差值，对排刀架精度首次修整；

步骤7）：将完成精度修整的排刀架二次安装于滑板上，调整二次安装精度，测量排刀孔相对机床的位置精度；

步骤8）：根据所测位置精度，对排刀架精度再次修整。

2.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的调整复位精度，滑板复位后的运动精度符合车床自身原有的精度要求。

3.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的调整限位块安装精度，调节限位块侧平面相对机床主轴轴线的平行度，调整精度符合床鞍在z轴方向运动相对机床主轴轴线的平行度精度要求。

4.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的调整首次安装精度和调整二次安装精度，排刀架的限位侧平面与限位块侧平面接触限位，调节限位侧平面相对机床主轴轴线的平行度，调整精度符合床鞍在z轴方向运动相对机床主轴轴线的平行度精度要求。

5.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的测量排刀孔至限位平面的距离，测量各排刀孔回转中心至限位底平面的基面高度，测量距离限位侧平面最近的排刀孔回转中心与限位侧平面的定位距离，分别对应排刀孔编号并记录测量数据。

6.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的排刀架精度首次修整，分别对排刀架的限位底平面和限位侧平面进行研磨，研磨尺寸选取上偏差值。

7.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的测量排刀孔相对机床的位置精度，首先用千分表测量定心轴径的径向跳动，分别记录在x轴和y轴方向的最大跳动量及跳动方向；将限位安装好的排刀架在x轴方向调节至加工通孔时的x轴坐标位置，将千分表安装于主轴上，旋转主轴测量排刀孔的跳动量，分别记录在x轴和y轴方向的最大跳动量及跳动方向；将表针置于排刀孔的最低位置，操纵床鞍沿z轴移动，测量排刀孔相对z‑x面的平行度，记录平行度差值及偏差方向；将表针置于排刀孔的最大侧向位置，操纵床鞍沿z轴移动，测量排刀孔相对z‑y面的平行度，记录平行度差值及偏差方向。

8.根据权利要求1中所述的车床排刀架安装精度的调整方法，其特征在于，所述的排刀架精度再次修整，根据排刀孔相对机床的位置精度的测得值分析排刀孔相对主轴的偏差状态并对应调整，若与z轴两个方向的平行度在车床自身精度范围内，此时根据主轴自身及排刀孔在x轴的跳动量及方向，计算修正对中时排刀孔的x轴坐标值，并根据主轴自身及排刀孔在y轴的跳动量和方向，计算得限位底平面的研磨量，通过对限位底平面的进一步研磨修正y轴跳动量；若与z轴两个方向的平行度超差，则先调节平行度至允许精度范围内，再检测x轴和y轴的最大跳动量；松开紧固螺栓调节相对z‑y面的平行度，并可通过研磨底平面来调节相对z‑x面的平行度。