1.高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料：50.0～60.0wt％的棕刚玉骨料、15.0～20.0wt％的碳化硅、3.0～5.0wt％的球状沥青、5.0～10.0wt％的刚玉细粉、5.0～10.0wt％的活性α‑氧化铝微粉、3.0～5.0wt％的莫来石溶胶、2.0～4.0wt％的硅微粉、0.5～2.0wt％的含锂铝硅酸盐和1.0～2.0wt％的金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂。

2.根据权利要求1所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：棕刚玉骨料的颗粒级配为：5～3mm的占棕刚玉骨料的30～50wt％，3～1mm的占棕刚玉骨料的15～35wt％，1～0.088mm的占棕刚玉骨料的25～45wt％。

3.根据权利要求1所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：碳化硅的粒度组成为：1～0.088mm的占碳化硅的40～60wt％，小于0.088mm的占碳化硅的40～60wt％。

4.根据权利要求1所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：α‑氧化铝微粉选取Al2O3含量≥98wt％，且粒度分布曲线为双峰结构的特种α‑氧化铝微粉，双峰峰值分别为1.2μm和7.6μm。

5.根据权利要求1所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：锂铝硅酸盐包括但不限于锂辉石或锂云母或锂长石，且其粒度均小于0.088mm，锂辉石中Li2O含量≥5wt％，锂云母中Li2O含量≥3wt％，锂长石中Li2O含量≥2wt％。

6.根据权利要求1所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料，其特征在于：金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂中金属铝粉与单质硅粉的质量比为(0.2～0.4)：1。

7.高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料的制备方法，其特征在于：以重量百分比为50.0～60.0wt％的棕刚玉骨料、15.0～20.0wt％的碳化硅、3.0～5.0wt％的球状沥青、5.0～10.0wt％的刚玉细粉、5.0～10.0wt％的活性α‑氧化铝微粉、3.0～5.0wt％的莫来石溶胶、2.0～4.0wt％的硅微粉、0.5～2.0wt％的含锂铝硅酸盐和1.0～2.0wt％的金属铝粉/单质硅粉复配抗氧化剂为原料，外加占上述原料0.20～0.30wt％的减水剂，先干混，再外加占上述原料6～8wt％的水，均匀搅拌并浇注成型，室温养护后脱模，干燥后于1400～

1500℃环境下热处理1～4小时制得。

8.根据权利要求7所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料的制备方法，3

其特征在于：干燥后试样的体积密度为2.8～3.0g/cm ，常温抗折强度为21～24MPa，1450℃3

下高温抗折强度为6～8MPa；经热处理后试样的体积密度为2.9～3.1g/cm ，抗折强度为29～33MPa，五次热震实验后的抗折强度保持率为61～69％；经热处理后试样的质量损失率为

0.17～0.37％，使用图像法分析耐火浇注料断口氧化指数为8～14％。

9.根据权利要求7所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料的制备方法，其特征在于：所用的莫来石溶胶使用液相法制备，其具体步骤如下：步骤1：将正硅酸乙酯和去离子水加入无水乙醇中，经磁力搅拌后，制得SiO2浓度为1‑

3mol/L的硅溶胶；

步骤2：将纳米Al2O3和晶须催化剂加入无水乙醇中，湿磨后制得Al2O3浓度为0.5‑

0.8mol/L的浆料；晶须催化剂包括但不限于氟化铝、氟铝酸铵；

步骤3：按Al2O3:SiO2摩尔比(1.5‑2):1比例将上述浆料加入步骤1所制的硅溶胶中，并混合均匀制得。

10.根据权利要求7所述的高抗氧化性非水泥结合Al2O3‑SiC‑C耐火浇注料的制备方法，其特征在于：减水剂包括但不限于三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、德国巴斯夫进口聚羧酸类减水剂。