1.一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，原料按重量百分比包括油页岩渣78‑86％、高岭土9‑15％、辅助成分2‑4％、助熔成分3％；所述辅助成分包括纯碱、P2O5、钛白粉和ZrO2；所述助熔成分为氟硅酸钠和/或萤石粉。

2.根据权利要求1所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，原料按重量百分比包括油页岩渣82％、高岭土12％、辅助成分3％、助熔成分3％。

3.根据权利要求1或2所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，所述油页岩渣和高岭土是分别将油页岩渣原料和高岭土原料经过去杂、破碎、粉磨和过筛后，得到的粒径不超过0.075mm的颗粒。

4.根据权利要求1或2所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，所述辅助成分中，纯碱、P2O5、钛白粉和ZrO2的重量比为2‑14:1‑4:1‑6:1。

5.根据权利要求4所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，所述辅助成分中，纯碱、P2O5、钛白粉和ZrO2的重量比为7:2:3:1。

6.根据权利要求1或2所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料，其特征在于，所述油页岩渣为油页岩经低温干馏或燃烧发电之后产生的固体废渣，所述高岭土为硬质高岭土。

7.权利要求1所述一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、取油页岩渣、高岭土和辅助成分混合均匀；

S2、将步骤S1所得混合料放入模具中，装入窑炉内烧制；

烧制方法是先按15‑25℃/min的升温速度升温至450‑550℃，并保温80min；再以20℃/min的升温速度升温至1050‑1150℃，保温40min；再以10‑20℃/min的升温速度升温至1250‑

1350℃，保温30min；

S3、烧制结束后出炉，立即用冷水水淬处理，制得淬火固体颗粒料；

S4、将步骤S3所得淬火固体颗粒料、助熔成分共同球磨40‑50min，制得粉末状的成品。

8.根据权利要求7所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料的制备方法，其特征在于，步骤S2的烧制方法是先按20℃/min的升温速度升温至500℃，并保温80min；再以20℃/min的升温速度升温至1100℃，保温40min；再以15℃/min的升温速度升温至1300℃，保温30min。

9.权利要求1所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料的应用，其特征在于，应用于制备保温装饰一体化泡沫陶瓷保温板，具体制备方法为：将装饰面层原料均匀铺装在模具的底板上，然后将所述一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料均匀铺装在装饰面层原料上，再后将泡沫陶瓷原料铺装在所述一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料上，用工具将泡沫陶瓷原料表面压平，装入高温炉中烧制，冷却制成保温装饰一体化泡沫陶瓷保温板。

10.根据权利要求9所述的一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料的应用，其特征在于，模具中，所述装饰面层原料的铺装厚度为4‑5mm，所述一体化泡沫陶瓷保温板界面熔烧专用材料的铺装厚度为2‑3mm；所述泡沫陶瓷原料的铺装厚度为30‑50mm。