1.一种橡胶注射成型机，其特征在于，包括机座，所述机座上固定设有定模，所述机座上方设有开合模装置，所述开合模装置上滑动设有动模，所述动模上设有抽真空装置，所述动模上设有中央注料口和边缘注料口，所述中央注料口位于所述动模中部，每个所述注料口连接注料管，所述注料管内滑动安装有堵头；所述开合模装置设有注射装置，所述注射装置包括中央注射机构和边缘注射机构，所述中央注射机构包括料筒，所述料筒内滑动设有注射油缸，所述料筒通过连接管路连接中央冷喂料螺杆挤出机，所述中央冷喂料螺杆挤出机与料筒之间的连接管路上设有单向阀，所述料筒的出料口通过所述注料管连接所述中央注料口；所述边缘注射机构包括边缘冷喂料螺杆挤出机，所述边缘冷喂料螺杆挤出机的出料口通过接头连接所述注料管，所述注料管内壁上密封滑动安装有活塞环，所述活塞环连接调节管，所述注料口与所述活塞环之间设有压缩弹簧，所述调节管的另一端连接堵头，所述调节管靠近堵头部分设有若干过料口；所述调节管的底端通过旋转安装架转动安装有所述堵头，所述旋转安装架包括与所述调节管连接的连接臂和环形的安装环，所述连接臂连接所述安装环的外侧，所述安装环的上表面、下表面和内侧面分别设有滚珠凹槽，所述堵头包括锥形的上导流部和圆台形的下导流部，所述上导流部和下导流部的外周面上设有平滑连接的导流槽，所述导流槽沿堵头的周向均匀，所述上导流部和下导流部通过连接柱连接，所述上导流部的底面、下导流部的上端面和连接柱的周面分别设有滚珠凹槽，所述安装环与堵头之间设有滚珠，所述滚珠位于滚珠凹槽内，所述上导流部的底部边缘和下导流部的顶面边缘锥度延伸形成阻挡部。2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于，所述注料口的形状为圆台形，所述堵头的形状为与所述注料口形状配合的圆台形。3.根据权利要求2所述的橡胶注射成型机，其特征在于，所述堵头的顶端伸入所述调节管内形成导流部，所述导流部的形状为与所述堵头平滑连接。4.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于，所述上导流部设有螺纹孔和第一异形孔，所述螺纹孔连接所述第一异形孔，所述连接柱伸入所述第一异形孔且与所述第一异形孔相配合，所述连接柱与所述下导流部一体成型，所述下导流部的轴心设有通孔和第二异形孔，所述通孔连接所述第二异形孔，所述通孔和第二异形孔内设有螺柱，所述螺柱穿过所述下导流部和连接柱与所述上导流部的螺纹孔螺纹配合，所述螺柱靠近底端设有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母与所述下导流部相抵，所述螺柱靠近底端套设有异型定位件，所述异型定位件与所述第二异形孔相配合，所述螺柱底部螺纹连接第二紧固螺母。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的橡胶注射成型机，其特征在于，所述堵头的周面形状为内凹的弧形。6.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于，所述中央冷喂料螺杆挤出机和边缘冷喂料螺杆挤出机的螺杆的长径比大于10，所述中央冷喂料螺杆挤出机的螺杆的长径比大于所述边缘冷喂料螺杆挤出机的螺杆的长径比。7.一种根据权利要求1所述的橡胶注射成型机的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将动模与定模锁合，启动加热系统，对模具和注射装置加热；（2）启动抽真空装置，对模腔抽真空，达到一定的真空度；

（3）启动一个或多个边缘注料口对应的边缘冷喂料螺杆挤出机，使其出料口与边缘注料口的注料管连接，进行单个边缘注料口注料或多个边缘注料口同时注料，直到不能继续进料为止，停止边缘进料口注料；（4）根据已经注料量，计算剩余进料量，启动中央冷喂料螺杆挤出机向料筒内进料，根据剩余进料量和料筒容量进行分批进料或一次进料，进料间隙或完毕后关闭单向阀，启动注射油缸通过中央注料口进行注料，直到注料完毕，将注射油缸上升；（5）等待橡胶硫化成型，等成型后，开模，取出成品。