1.一种基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，包括底层部分、中层部分和顶层部分，各部分分别由若干间隔设置的长方体条层单元并排构成，长方体条层单元采用导电ABS丝材制作；中层部分的长方体条层单元与底层部分的长方体条层单元呈90°交叉堆叠；

顶层部分的长方体条层单元与中层部分的长方体条层单元呈90°交叉堆叠，且顶层部分的长方体条层单元与底层部分的长方体条层单元呈错位平行布置；

所述吸波木堆结构的制作方法为：

步骤一、建立吸波木堆结构的模型；

步骤二、将模型STL切片处理后导入3D打印机；

步骤三、制备打印材料：将多壁碳纳米管MWCNTs与ABS树脂熔融共混，获得MWCNTs/ABS 复合材料颗粒；

步骤四、拉丝：将MWCNTs/ ABS复合材料颗粒烘干后送入单螺杆挤出机，获得打印用丝材，也即导电ABS丝材；

步骤五：将导电ABS丝材送入3D打印机的喷嘴处，设定成型工艺参数，逐层打印，获得吸波木堆结构。

2.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，各部分中相邻两个长方体条层单元的间距D为3 8 mm。

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3.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，长方体条层单元的长度L为180 mm，宽度W为1 10 mm，高度H为1 3 mm。

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4.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，在步骤三中，所述多壁碳纳米管的用量为树脂质量的2 6%。

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5.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，所述导电ABS丝材的直径为1.6 3.0 mm。

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6.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，所述导电ABS丝材的电导率为 S/cm。

7.如权利要求1所述的基于3D打印技术的吸波木堆结构，其特征在于，成型工艺参数为：喷嘴温度为220  280 °C，逐层打印的层高为0.1 0.2 mm，填充度为100%，打印速度为20~ ~

60 mm/s，打印平台的温度为80 110 °C。

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