1.一种利用稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂催化甘油制备乳酸的方法，其特征在于，包括：将甘油溶液的pH调节至碱性，接着加入稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂进行接触反应，以制得乳酸；

其中，反应温度为160‑200℃，反应时间为6‑10h；

其中，甘油溶液中甘油与所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂的用量比为25mmol：0.5‑1g；

其中，所述的稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂，其特征在于，含有稀土氧化物、CuO‑ZrO2催化前驱体，所述稀土氧化物负载于所述CuO‑ZrO2催化前驱体上，所述CuO‑ZrO2催化前驱体由CuO和ZrO2复合而成；所述稀土氧化物为CeO2和La2O3中的至少一种；

其中，所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂，以所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂的总重量为基准，所述稀土氧化物的含量为5‑30重量%；

其中，所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂，以所述CuO‑ZrO2催化前驱体的总重量为基准，所述CuO的含量为1‑15重量%。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，pH调节至碱性采用添加碱性化合物进行调节。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂，以所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂的总重量为基准，所述稀土氧化物的含量为13‑26重量%。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂，以所述CuO‑ZrO2催化前驱体的总重量为基准，所述CuO的含量为5‑11重量%。

5.一种如权利要求1‑4中任意一项所述方法中所述的稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

1）将锆源、铜源分散于水中，调节pH至8‑9，接着进行陈化、洗涤、干燥，然后进行焙烧，以得到CuO‑ZrO2催化前驱体；

2）将稀土化合物、水和所述CuO‑ZrO2催化前驱体进行混合、浸渍、干燥，然后焙烧，以得到稀土氧化物/CuO‑ZrO2催化剂；

其中，所述稀土化合物为含Ce化合物和含La化合物中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述锆源、铜源的摩尔比为

0.08：0.002‑0.02。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述锆源、铜源的摩尔比为

0.08：0.006‑0.013。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述锆源、水的用量比为

0.08mmol：50‑200mL。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，陈化温度为15‑80℃，陈化时间为6‑24h。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，干燥温度为100‑120℃，干燥时间为15‑30h。

11.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，焙烧温度为350‑500℃。

12.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，焙烧温度为450‑500℃，焙烧时间为2‑6h。

13.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述锆源选自氧氯化锆、四氯化锆和二氧化锆中的至少一种。

14.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述铜源选自氯化铜、硝酸铜和乙酸铜中的至少一种。

15.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，pH的调节采用将碱性化合物加入至反应体系中的方式进行。

16.根据权利要求15所述的制备方法，其中，所述碱性化合物选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾和碳酸氢钾中的至少一种。

17.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述洗涤采用水洗的方式进行，直至洗涤后的水的pH呈中性为止。

18.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述CuO‑ZrO2催化前驱体、稀土化合物的用量比为10g：0.005‑0.04mmol。

19.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述CuO‑ZrO2催化前驱体、稀土化合物的用量比为10g：0.01‑0.02mmol。

20.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述CuO‑ZrO2催化前驱体、水的用量比为10g：30‑60mL。

21.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述稀土化合物选自硝酸铈、硝酸镧、醋酸铈、醋酸镧、草酸铈和草酸镧中的至少一种。

22.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，浸渍温度为15‑35℃，浸渍时间为3‑12h。

23.根据权利要求22所述的制备方法，其中，浸渍时间为5‑8h。

24.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，干燥温度为100‑120℃，干燥时间为12‑24h。

25.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，焙烧温度为400‑600℃，焙烧时间为2‑4h。

26.根据权利要求5所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述混合采用搅拌的方式进行，搅拌时间为1‑3h。