1.铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂的还原方法制备的催化剂在乙醇脱氢缩合制高级醇反应中的应用，其特征在于所述铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂的还原方法为：

将铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂装入固定床反应器中，常压～4MPa下以N2为载气携带乙醇进入所述固定床反应器中，以0.5℃/min～30℃/min的速率升温至100～325℃，对所述铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂进行原位还原，待反应完全后，即完成所述铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂的还原；所述乙醇的液体空速为0.2～6.0mL/(h·gcat)；所述氮气和乙醇体积比为10～1000:1。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于所述铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂中所含的稀土金属为镧、钐或镨。

3.如权利要求1所述的应用，其特征在于：所述铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂为负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂，包括载体和负载在所述载体表面的铜的氧化物和稀土金属氧化物，所述负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂中各组分的理论含量以质量百分数表示如下：载体                           65％～99.4％氧化铜                           0.1％～15％

稀土金属氧化物 0.5％～20％。

4.如权利要求3所述的应用，其特征在于：所述的负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂中，所述的载体为氧化铝、氧化硅或活性炭。

5.如权利要求3所述的应用，其特征在于：所述的负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂采用浸渍法制备。

6.如权利要求5所述的应用，其特征在于所述的负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂采用如下方法制备：将铜盐和稀土金属盐溶于溶剂中，加入载体，混匀后浸渍1～48h，将所得混合物进行干燥处理后置于马弗炉中于400～800℃焙烧0.5～48h，得到所述负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂；所述铜盐和稀土金属盐的质量以铜盐完全生成氧化铜、稀土金属盐完全生成稀土金属氧化物的理论质量计，所述氧化铜的质量为所述负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂质量的0.1％～15％；所述稀土金属氧化物的质量为所述负载型铜氧化物‑稀土金属氧化物催化剂质量的0.5％～20％；

所述的铜盐是可溶性铜盐，为硝酸铜、氯化铜、乙酸铜、乙酰丙酮铜中一种或几种的混合物；所述的稀土金属盐是稀土金属的可溶性盐，为稀土金属的硝酸盐、乙酰丙酮盐中一种或几种的混合物；所述溶剂是去离子水、甲醇、乙醇、异丙醇、乙酰丙酮、氯仿、四氢呋喃或N,N‑二甲基甲酰胺中的一种或两种以上的混合物。

7.如权利要求6所述的应用，其特征在于：所述铜盐的物质的量以所述溶剂的体积计为

0.05～1.0mol/L，所述稀土金属盐的物质的量以所述溶剂的体积计为0.05～1.0mol/L。

8.如权利要求6所述的应用，其特征在于所述的干燥处理为：在旋转蒸发仪中进行，先于10～60℃、0.005～0.1MPa的条件下干燥0.5～24h，再于65～95℃、0.005～0.1MPa干燥

0.5～10h。

9.如权利要求1所述的应用，其特征在于：所述的反应在固定床反应器中进行，所述的反应条件为：温度150～300℃，反应压力常压～4.0MPa，以N2为载气携带乙醇进入所述固定床反应器，所述乙醇的液体空速0.5～5.0mL/(h·gcat)，氮气与乙醇的体积比为100～600:

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