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专利号: 2020108705078
申请人: 东莞市雄林新材料科技股份有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 有机高分子化合物;其制备或化学加工;以其为基料的组合物
更新日期:2025-09-28
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述微孔可修复TPU薄膜材料的制备原料按重量份数计包括如下组分:

所述硫醚扩链剂选自4,4'‑二氨基二苯二硫醚、2,2'‑二氨基二苯二硫醚、3,3'‑二羟基二苯二硫醚、4,4'‑二羟基二苯二硫醚或双(2‑羟乙基)二硫化物中的任意一种或至少两种的组合;

所述糠胺接枝改性的碱木质素是由木质素经碱和醛羟基化后,再与糠胺和二异氰酸酯进行接枝制备得到的;

所述马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶是由纤维素纳米晶和马来酰亚胺酸在水中接枝制备得到的;

所述微孔可修复TPU薄膜材料的制备方法包括以下步骤:(1)将聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯、糠胺接枝改性的碱木质素和催化剂混合,反应得到聚氨酯预聚物一;

(2)将步骤(1)得到的聚氨酯预聚物、硫醚扩链剂和硼酸混合,反应得到聚氨酯预聚物二;

(3)将步骤(2)得到的聚氨酯预聚物二和马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶混合搅拌,挤出成型,得到所述微孔可修复TPU薄膜材料。

2.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述聚酯多元醇的重均分子量为1000‑3000。

3.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述聚酯多元醇选自聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯或聚己二酸丁二醇乙二醇酯中的任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述聚醚多元醇的重均分子量为1000‑3000。

5.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述聚醚多元醇选自聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚氧化丙烯聚醚三醇、氧化丙烯‑氧化乙烯共聚三醇、聚四氢呋喃二醇或四氢呋喃‑氧化乙烯共聚物二醇中的任意一种或至少两种的组合。

6.根据权利要求5所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃二醇和/或四氢呋喃‑氧化乙烯共聚物二醇。

7.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的任意一种或至少两种的组合。

8.根据权利要求7所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。

9.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛酸钴或N‑甲基吗啉中的任意一种或至少两种的组合。

10.根据权利要求1所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述微孔可修复TPU薄膜材料的制备原料中还包括0.1‑0.5份润滑剂。

11.根据权利要求10所述的微孔可修复TPU薄膜材料,其特征在于,所述润滑剂选自单硬脂酸甘油酯、硬脂酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺、E蜡或油酸酰胺中的任意一种或至少两种的组合。

12.根据权利要求1‑11中任一项所述的微孔可修复TPU薄膜材料的制备方法,其特征在于,所述微孔可修复TPU薄膜材料的制备方法包括以下步骤:(1)将聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯、糠胺接枝改性的碱木质素和催化剂混合,反应得到聚氨酯预聚物一;

(2)将步骤(1)得到的聚氨酯预聚物、硫醚扩链剂和硼酸混合,反应得到聚氨酯预聚物二;

(3)将步骤(2)得到的聚氨酯预聚物二和马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶混合搅拌,挤出成型,得到所述微孔可修复TPU薄膜材料。

13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述反应的温度为100‑120℃,所述反应的时间为2‑4h。

14.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述反应的温度为80‑90℃,所述反应的时间为1‑3h。

15.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述混合搅拌的温度为60‑

70℃,所述混合搅拌的时间为30‑60min。

16.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述挤出成型采用双螺杆挤出机进行,所述双螺杆挤出机混合段温度为130‑150℃,挤出段温度为180‑190℃,螺杆转速为300‑500r/min。

17.根据权利要求12所述的微孔可修复TPU薄膜材料的制备方法,其特征在于,所述微孔可修复TPU薄膜材料的制备方法包括以下步骤:(1)将聚酯多元醇、聚醚多元醇、二异氰酸酯、糠胺接枝改性的碱木质素和催化剂混合,在100‑120℃反应2‑4h,得到聚氨酯预聚物一;

(2)将步骤(1)得到的聚氨酯预聚物、硫醚扩链剂和硼酸混合,在80‑90℃反应1‑3h,得到聚氨酯预聚物二;

(3)将步骤(2)得到的聚氨酯预聚物二、马来酰亚胺接枝纤维素纳米晶和润滑剂在60‑

70℃混合搅拌30‑60min,采用双螺杆挤出机挤出,所述双螺杆挤出机混合段温度为130‑150℃,挤出段温度为180‑190℃,螺杆转速为300‑500r/min,再利用单螺杆挤出流延成膜或吹塑成膜,得到所述微孔可修复TPU薄膜材料。