1.一种超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：包括下模支架、下模座、凹模、凸模、上模支架、上模座、挤压针、挤压针调节杆、挤压针支架、挤压针支杆、松紧螺钉、限程螺母、挤压针接头，所述凹模与所述下模座可拆卸连接，所述下模座与所述下模支架相连，所述凸模套设于所述挤压针的外部并与所述挤压针滑动相连，所述松紧螺钉能够借助所述挤压针接头使所述凸模与所述挤压针固接或脱开，所述挤压针调节杆的一端与所述挤压针相连，所述挤压针调节杆的另一端与所述限程螺母相连，所述挤压针调节杆穿过所述上模座与所述挤压针支架滑动相连，所述限程螺母能够限制所述挤压针调整杆与所述挤压针支架的极限相对位置，所述挤压针支架与所述挤压针支杆相连，所述挤压针支杆与所述上模座滑动相连，所述凸模与所述上模座可拆卸连接，所述上模座与所述上模支架相连，所述挤压针支杆与所述下模座相连；所述凹模设置于所述凸模的底部，所述凹模、所述凸模和所述挤压针同轴设置，合模时，所述凹模与所述凸模之间具有间隙，所述挤压针与所述凸模间隙配合，所述凹模和所述下模座均设置通孔，挤压成形后的管材能够由所述通孔导出。

2.根据权利要求1所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述挤压针包括顺序相连的头部、杆部和尾部，所述尾部的直径与成形管材的内径相一致，所述杆部的直径较所述尾部的直径大。

3.根据权利要求2所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述挤压针接头的一端与所述头部相连，另一端与所述挤压针调节杆相连，所述挤压针接头与所述挤压针同轴设置。

4.根据权利要求3所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述凸模包括顺序相连的第一端和第二端，所述第一端的内径较所述第二端的内径大，所述第一端与所述挤压针接头同轴滑动相连，所述第二端与所述挤压针同轴滑动相连。

5.根据权利要求4所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述第一端设置有与所述松紧螺钉相匹配的螺纹孔，所述松紧螺钉能够借助所述螺纹孔与所述挤压针接头抵接。

6.根据权利要求5所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述挤压针接头上设置定位凹槽，所述定位凹槽为环状，所述定位凹槽的宽度与所述松紧螺钉的直径相匹配。

7.根据权利要求2所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于：所述尾部的长度为所述尾部直径的8‑10倍，所述杆部的直径为所述尾部的直径的3‑4倍。

8.一种超细长金属薄壁管材挤压成形方法，利用权利要求1‑7任一项所述的超细长金属薄壁管材挤压成形模具，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制坯，制作空心柱体状坯料；

步骤二、上料，将超细长金属薄壁管材挤压成形模具安装到液压机工作台上，将坯料放入凹模中；

步骤三、合模，旋紧松紧螺钉，使挤压针与凸模同步运动，液压机带动上模支座和上模座下行，挤压针随凸模运动，至凸模与坯料相抵接时，限程螺母与挤压针支架抵接，旋松松紧螺钉使挤压针接头与凸模脱离轴向接触状态；

步骤四、挤压，挤压针静止，凸模在液压机作用下继续下行，将坯料由凹模与挤压针之间的环状缝隙挤出得到相应尺寸的管材；

步骤五、管材挤压成形后，液压机带动凸模上行，并带动挤压针上行复位，完成一次挤压成形。

9.根据权利要求8所述的超细长金属薄壁管材挤压成形方法，其特征在于：步骤一中，坯料的外径较凹模的内径小0.5mm，坯料的内径较挤压针的成形部分的直径大0.2‑0.5mm。