1.一种共轭二烯烃胶乳中碳-碳双键的连续氢化生产装置，其特征在于，包括：助剂加料装置；共轭二烯烃胶乳原料输送装置；

入口分别与所述助剂加料装置出口和共轭二烯烃胶乳原料输送装置出口相连的原料预处理釜；

原料预处理釜经过滤器与原料输送泵入口相连；

原料输送泵出口管线和氢气发生装置出口管线合并后与原料预热器物料入口相连，经原料预热器混合物出口与氢化反应器入口相连；

氢化反应器出口与原料预热器高温物料入口相连，经原料预热器氢化产物出口与气液分离罐入口相连；

气液分离罐氢气出口经循环氢气压缩机循环至原料预热器物料入口；

气液分离罐产品出口与产品输送泵入口相连；

产品输送泵入口与所述产品罐入口相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述氢化反应器为固定床反应器。

3.一种共轭二烯烃胶乳中碳-碳双键的连续氢化生产方法，其特征在于，包括：A)共轭二烯烃胶乳、助剂在原料预处理釜混合，得到混合物；

B)将所述混合物过滤后与氢气发生装置产生的氢气混合，经预热器预热后，在氢化反应器反应得到氢化共聚物；所述氢化反应器中设置有负载型催化剂；所述负载型催化剂包括载体和活性组分，所述活性组分为式(I)所示的第Ⅷ族的金属化合物；

C)所述氢化共聚物经原料预热器换热，气液分离罐气液分离，罐底的氢化共聚物胶乳由产品输送泵送至产品罐；

其中，M为第Ⅷ族金属元素，

X1和X2独立的选自阴离子配体，

L为不带电荷的电子供体，

Y选自O、S、N-R1或P-R1基团，其中，R1选自烷基、环烷基、烯基、炔基、芳基、烷氧基、烯氧基、炔氧基、芳氧基、烷氧羰基、烷氨基、烷硫基、芳硫基、烷基磺酸基或烷基亚硫酰基中的一种或几种；

R2、R3、R4和R5独立的选自氢、卤素、硝基、CF3、C1-C30烷基、C3-C20炔氧基、C2-C20烯基、C2-C20炔基、C6-C24芳基、C1-C20烷氧基、C2-C20烯氧基、C2-C20炔氧基、C6-C24芳氧基、C2-C20烷氧羰基、C1-C20烷胺基、C1-C20烷硫基、C6-C24芳硫基、C1-C20烷基磺酰基或C1-C20烷基亚硫酰基；

R6选自氢基、烷基、烯基、炔基或芳基。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述负载型催化剂的载体为活性炭、氧化铝、二氧化硅、树脂、聚乙二醇、聚苯乙烯或硅胶中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述载体的粒径为10～80目，比表面积为

80～400m2/g，孔径为80～400nm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述共轭二烯烃胶乳为丁二烯-丙烯腈聚合物胶乳；

所述丁二烯-丙烯腈聚合物胶乳中丙烯腈含量为15wt％～50wt％；

所述共轭二烯烃胶乳的固含量为1％～20％；

所述共轭二烯烃胶乳的门尼粘度ML(1+4@100℃)为30～140；

所述共轭二烯烃胶乳的橡胶粒子的大小为5nm～50nm。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述助剂选自直链(烯)酸盐、直链烷基硫酸盐、烷基甜菜碱中的一种或多种；所述助剂与共轭二烯烃胶乳的质量比为0.001％～

20％。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤B)所述氢化反应器为固定床式反应器；所述固定床式反应器内氢气分压3～10MPa，反应温度60～200℃，反应时间为0.5～5h，气液比2～10000v/v。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述式(I)所示的第Ⅷ族的金属化合物为选自荷维达-格鲁布斯II催化剂、格雷拉(grela)催化剂中的一种或几种。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述活性组分占负载型催化剂质量百分比为0.0001wt％～5wt％。