1.一种铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将胶原纤维加入去离子水中，在超声清洗机中超声清洗5h，洗至中性，过滤后于烘箱中烘干；

步骤二、将清洗后的胶原纤维于粉碎机中粉碎后加入去离子水中，加入碱调节溶液pH；

超声2h后用去离子水清洗，过滤后于真空烘箱中烘干备用；

步骤三、取五水硝酸铋加入去离子水中，并加入乙二醇和稀硝酸溶液，超声溶解，得到硝酸铋混合液；

步骤四、将步骤二得到的胶原纤维加入硝酸铋混合液中，超声2h，过滤后于真空烘箱中烘干；

步骤五、将步骤四得到的胶原纤维加入管式炉中煅烧，冷却到室温，即得铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料。

2.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的胶原纤维为未经鞣制处理的动物皮，按常规方法进行清洗、碱处理、脱水等处理后，经粉碎机粉碎得到粒径为10-80目的粒状物质。

3.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中超声清洗温度和烘箱温度在室温至70℃的范围。

4.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中粉碎后的胶原纤维粒径控制在30-100目。

5.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、碳酸钠中的一种或几种；加入碱调节溶液pH至8～14。

6.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，稀硝酸溶液的浓度为5～7mol/L；所述五水硝酸铋在硝酸铋混合液中的质量百分比为0.1～30％；所述乙二醇在硝酸铋混合液中的质量百分比为0.1～60％；所述稀硝酸溶液在硝酸铋混合液中的质量百分比为0.1～15％。

7.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，胶原纤维在硝酸铋混合液和胶原纤维混合物中的质量百分比为0.1～70％。

8.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤四的过程替换为：将胶原纤维和硝酸铋混合液混合后超声30min，然后放入真空包装袋进行真空包装，控制真空度为0.1MPa；将真空包装袋放入高压处理釜中，进行高静压处理，过滤后于真空烘箱中烘干；胶原纤维在硝酸铋混合液和胶原纤维混合物中的质量百分比为0.1～70％。

9.如权利要求8所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述高静压处理的压力为240～420MPa，处理时间为45～60min，处理温度为35～45℃，升压的速度为10MPa/s。

10.如权利要求1所述的铋基胶原纤维高效捕获碘蒸气材料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中管式炉环境气体为氮气、氩气中的一种或两种混合，煅烧时间为1-12h，煅烧温度为120-300℃，升温速率为2～3℃/min。