1.一种COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)将COFs与可熔融PAN基共聚物混炼后获得COFs‑PAN母粒；COFs的质量是COFs与可熔融PAN基共聚物的质量之和的3‑95％；

2)以步骤1)得到的COFs‑PAN母粒为原料，经热致相分离法成膜，得到COFs‑PAN共混膜；

3)将步骤2)得到的COFs‑PAN共混膜依次进行一级交联、二级交联和三级交联后，得到COFs@HPAN纳滤复合膜；

所述一级交联为水解，水解工艺是：将步骤2)得到的COFs‑PAN共混膜在质量分数为1～

25wt％的碱溶液中水解0.5～8h，取出后除去膜表面的碱溶液，再进行干燥处理；

所述二级交联为辐照，辐照工艺是：将一级交联得到的膜在环境气体中进行强光辐照；

辐照光源为紫外光、γ射线或电子束；辐照的时间为1～24h；环境气体为氮气、氧气、氩气、氧气/氮气混合气体或氧气/氩气混合气体；混合气体中氧气体积占总气体体积的10～

50％；

所述三级交联为预氧化反应，预氧化反应是：将二级交联得到的膜置于管式炉中，升温至250～350℃的环境氛围中预氧化处理0.5～12h后降至室温，得到COFs@HPAN纳滤复合膜；

环境氛围为氮气、氧气或氩气中的一种；升温速率为0.5～10℃/min；降温速率为5～30℃/min。

2.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于步骤1)中，COFs与可熔融PAN基共聚物在转速500～1500rpm、温度200～230℃的双转子高速混炼机中高速混炼5～60min后获得COFs‑PAN母粒。

3.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于步骤1)中，所述COFs为COF‑1、COF‑5、COF‑8、COF‑10、COF‑DhaTab、COF‑TpPa‑1、COF‑TpPa‑2、COF‑TpBD、COF‑TpBD‑Me2、COF‑TpBD‑(OMe)2、COF‑TpTGcl、COF‑SDU1、COF‑SDU2或COF‑LZU10。

4.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于COFs的质量是COFs与可熔融PAN基共聚物的质量之和的60‑95％。

5.根据权利要求1或4所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于COFs的质量是COFs与可熔融PAN基共聚物的质量之和的87‑95％。

6.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于步骤2)中的成膜工艺是：

①将步骤1)得到的COFs‑PAN母粒和复合稀释剂在130～170℃、惰性气体保护下充分混合至均一溶液，脱泡后得到COFs‑PAN铸膜液；

COFs‑PAN母粒占COFs‑PAN母粒与复合稀释剂的质量之和的15～35％；

所述复合稀释剂由主稀释剂和副稀释剂构成，主稀释剂占复合稀释剂质量的40～

90％；主稀释剂为碳酸乙烯酯、己内酰胺、二苯砜、二苯甲酮、碳酸二苯酯、二甲亚砜、环己基吡咯烷酮或二苯乙醇酮中的至少一种；副稀释剂为丙三醇、三乙酸甘油酯、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇二甲醚、癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯或乙酰胺中的至少一种；

②制备平板膜：将COFs‑PAN铸膜液倒入已预热至90～150℃的模具中压延成型，再经冷却固化，然后在萃取剂中脱除复合稀释剂后，得到COFs‑PAN共混平板膜；

制备中空纤维膜：将COFs‑PAN铸膜液倒入柱塞式纺丝机、单螺杆或双螺杆中，在90～

230℃的温度、中心管通惰性气体或者芯液的条件下挤出，再经冷却固化，然后在萃取剂中脱除复合稀释剂后，得到COFs‑PAN共混中空纤维膜；

所述冷却固化的工艺条件为20～50℃的空气浴或水浴中固化6～24h；

所述萃取剂为水溶液或水与乙醇的混合溶液。

7.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于步骤3)中，所述碱溶液为KOH、NaOH或NaHCO3溶液；所述干燥处理的工艺条件为40～80℃的真空烘箱中干燥12～36h。

8.根据权利要求1所述的COFs@HPAN纳滤复合膜的制备方法，其特征在于步骤3)中，使用紫外光辐照时，辐照源为汞弧灯，在80～120℃下，辐照1～24h；使用γ射线辐照时，辐照

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源为 Co，辐射剂量为5～560kGy；使用电子束辐照时，通过电子加速器进行辐照，辐照能量为0.5～3MeV，辐照剂量为20～400kGy。