1.一种添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1）将物质A和物质B加入到过量的溶剂中，在催化剂的催化下在100‑120℃反应12‑24h；

再洗涤至中性，然后干燥以去除残留的溶剂，得到COFs；

所述物质A为1,3,5‑三(4‑氨基苯)苯或1,3,5‑三甲酰间苯三酚；物质B为2,5‑二羟基对苯二甲醛、对苯二胺或联苯胺；当物质A为1,3,5‑三(4‑氨基苯)苯时，物质B为2,5‑二羟基对苯二甲醛；当物质A为1,3,5‑三甲酰间苯三酚时，物质B为对苯二胺或联苯胺；物质A与物质B的质量比为1～4:1；

所述溶剂由溶剂A和溶剂B复配而成；溶剂A是邻二氯苯或均三甲苯；溶剂B是二氧六环、正丁醇、乙醇、四氢呋喃、N,N‑二甲基甲酰胺、N,N‑二甲基乙酰胺、苯甲醚、苯乙醇或甲苯；溶剂A与溶剂B的体积比为1～9:1；

2）将步骤1）得到的COFs加入到溶剂C中，超声使得COFs均匀分散；再加入聚合物完全溶解，脱泡后得到铸膜液；

COFs与聚合物的质量比为0.1～3:100；聚合物占聚合物和溶剂C的总质量的7‑15%；

3）将步骤2）得到的铸膜液进行静电纺丝，得到初生膜；

4）将步骤3）得到的初生膜干燥以去除残留的溶剂，得到共混COFs的油水分离复合膜。

2.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤1）中，催化剂为冰醋酸。

3.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤1）的反应物用四氢呋喃和乙醇洗涤至中性。

4.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤1）中的干燥工艺是在60‑120℃的真空烘箱中干燥12‑24h。

5.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤1）中的所述COFs为COF‑DhaTab、COF‑TpPa或COF‑TpBD。

6.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤3）中，铸膜液放入静电纺丝设备中，在电压15～25KV、推进速度0.5～1ml/h、接收距离10～

15cm、温度25±5℃、湿度45±5%的条件下静电纺丝4‑8h，得到初生膜。

7.根据权利要求1所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤2）是：将步骤1）得到的COFs和PVP加入到溶剂C中，超声使得COFs和PVP均匀分散；再加入聚合物完全溶解，脱泡得到铸膜液；PVP与聚合物的质量比为1～4:20；

步骤4）是：先洗出附着在步骤3）得到的初生膜纤维表面的PVP，再进行干燥工艺，得到共混COFs的多孔油水分离复合膜。

8.根据权利要求1或7所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤

2）中，所述聚合物为能进行静电纺丝的聚合物；所述溶剂C为能溶解所述聚合物的溶剂。

9.根据权利要求1或7所述的添加COFs的油水分离复合膜的制备方法，其特征在于步骤

4）中的干燥工艺是在30‑80℃的真空烘箱中干燥12‑36h。