1.一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将海藻酸钠与聚吡咯分散于水中形成第一溶液，将铁盐和钴盐分散于水中形成第二溶液；

2)将第一溶液滴入第二溶液中静置1h得到水凝胶，水洗后经冷冻干燥，在氮气中高温煅烧1h，样品酸洗后得到碳气凝胶固体粉末；

3)将固体粉末通过浸渍掺入三聚氰胺，干燥后再次在N2中焙烧，获得基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂电极材料。

2.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述海藻酸钠和聚吡咯的质量比为10:(0.5-3)。

3.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，铁盐为FeCl3·6H2O，钴盐为CoCl2·6H2O，第二溶液中钴盐与铁盐的摩尔比为1:0.5-2；步骤1)中，所述第一溶液中海藻酸钠和去离子水的固液质量比为1:

50；第二溶液中金属盐和去离子水的固液质量比为2.5:50。

4.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述第一溶液与第二溶液进行混合并静置的温度为20℃；混合时，海藻酸钠与CoCl2·6H2O的质量比为1:(1-2)。

5.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述去离子水洗涤是使用去离子水清洗2-5次；步骤2)中，所述材料放入-10℃至-15℃冰箱中冷冻12h后再放入-40℃至-50℃冷冻干燥机干燥

24h。

6.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述高温煅烧参数为2℃/min的升温速率，250-260℃煅烧1h，然后以5℃/min的升温速率，在790-810℃煅烧1h。

7.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述碳气凝胶固体粉末与三聚氰胺比例为1:(1-3)，然后溶于去离子水搅拌浸渍12h。

8.按照权利要求1所述的一种基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述材料浸渍后放入真空干燥箱100℃干燥12h；步骤3)中，所述煅烧的温度为790-810℃；所述焙烧加热速率为5℃/min；更优选地，所述煅烧的时间为1h。

9.按照权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料。

10.按照权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的基于海藻酸钠的铁钴合金/氮共掺杂碳气凝胶电极材料的应用，在锌空气电池上的应用。