1.均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，包括导热板(1)、散热板(2)、内嵌滑槽(3)、外管塞(4)和冷凝循环机构(5)，其特征在于：所述导热板(1)的下侧安装散热板(2)，所述散热板(2)的前后两端分别设有内嵌滑槽(3)，所述散热板(2)的左右两端卡嵌安装外管塞(4)，所述散热板(2)的底部安装冷凝循环机构(5)。

2.如权利要求1所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述导热板(1)包括固定板体(101)、外凸齿(102)、固定沉孔(103)、沉孔塞(104)、固定螺杆(105)、螺杆头(106)、支撑弹簧(107)、卡嵌环(108)和内嵌密封塞(109)，所述固定板体(101)的上端设有外凸齿(102)，所述固定板体(101)的左右两侧上端分别设有固定沉孔(103)，所述固定沉孔(103)中安装沉孔塞(104)，所述沉孔塞(104)的内侧底部设有固定螺杆(105)，所述固定螺杆(105)的上端外侧设有支撑弹簧(107)，所述固定螺杆(105)和支撑弹簧(107)的顶部设有螺杆头(106)，所述沉孔塞(104)的顶端内壁上设有卡嵌环(108)，所述卡嵌环(108)内安装内嵌密封塞(109)。

3.如权利要求1所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述散热板(2)包括外板体(21)、固定螺孔(22)、连接管孔(23)、导热直管(24)、管螺纹头(25)、螺纹固定管(26)、内补强件(27)、外补强件(28)、固定螺钉(29)、内嵌活动板(210)和复位弹簧(211)，所述外板体(21)的上侧两端分别设有固定螺孔(22)，所述外板体(21)的内部安装导热直管(24)，所述导热直管(24)的两端分别设有管螺纹头(25)，所述管螺纹头(25)处的外板体(21)上设有连接管孔(23)，所述连接管孔(23)的外侧设有螺纹固定管(26)，所述外板体(21)的底部两端分别设有内补强件(27)，所述内补强件(27)的外侧设有外补强件(28)，所述外补强件(28)内安装固定螺钉(29)，所述内补强件(27)与外补强件(28)之间的固定螺钉(29)上设有内嵌活动板(210)，所述内嵌活动板(210)的上侧安装复位弹簧(211)。

4.如权利要求1所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述外管塞(4)包括外接弯管(41)、弯管接头(42)、内塞管(43)、连接板(44)、贯穿孔(45)、锁紧弹簧(46)和锁紧螺母(47)，所述外接弯管(41)的内侧末端设有弯管接头(42)，所述外接弯管(41)的外侧设有内塞管(43)，所述内塞管(43)的外侧设有连接板(44)，所述连接板(44)的外圈设有贯穿孔(45)，所述贯穿孔(45)的内部安装锁紧弹簧(46)，所述贯穿孔(45)的外侧设有锁紧螺母(47)。

5.如权利要求1所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述冷凝循环机构(5)包括螺旋散热管(51)、循环水泵(52)、连通管(53)、长冷却管(54)和冷却液添加口(55)，所述螺旋散热管(51)的两端分别安装循环水泵(52)，所述循环水泵(52)的另一端安装连通管(53)，所述连通管(53)之间安装长冷却管(54)，所述长冷却管(54)的上侧安装冷却液添加口(55)。

6.如权利要求5所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述螺旋散热管(51)的螺旋段缠绕于导热直管(24)的外侧。

7.如权利要求3所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁，其特征在于：所述内补强件(27)和外补强件(28)的内侧紧贴于螺旋散热管(51)的外侧。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的均匀布置冷却水管槽的铸钢冷却壁的加工工艺，其特征在于，包括如下工艺方法：

步骤1：导热板浇筑：将铸钢钢水倒入冷却壁模具中的底层，并放置冷却至常温；

步骤2：管道排列：将导热直管(24)穿过螺旋散热管(51)，并根据冷却壁的模具中的嵌槽均匀排列导热直管(24)至相应的位置；

步骤3：散热板浇筑：继续将铸钢钢水倒入冷却壁模具中，使其填满整个冷却壁模具后，安装模具上盖，静置冷却壁模具冷却至常温；

步骤4：弯管排列：将外接弯管(41)卡嵌安装于外管塞(4)模具内的嵌槽中；

步骤5：外管塞浇筑：向外管塞(4)模具中倒入铸钢钢水，使其填满整个外管塞(4)模具，并静置冷却后，向外管塞(4)工件内的贯穿孔(45)中焊接锁紧弹簧(46)；

步骤6：组装：将固定螺杆(105)安装于固定沉孔(103)中，并在螺旋散热管(51)的末端依次安装循环水泵(52)、连通管(53)和长冷却管(54)，最后将外管塞(4)安装进连接管孔(23)中，并使螺纹固定管(26)穿过贯穿孔(45)后，用锁紧螺母(47)固定。