1.一种吸油树脂复合物，其特征在于：包括如下重量份数的原料，无氟丙烯酸酯聚合物微粒16.5～22.5份、聚氨酯软泡35～60份、辅吸附剂4～7.5份、偶联剂3.5～7份、溶剂若干份、造孔剂2～4份。

2.根据权利要求1所述的吸油树脂复合物，其特征在于：所述无氟丙烯酸酯聚合物微粒其为由15～17份甲基丙烯酸甲酯、15～17份丙烯酸丁酯、12～14份丙烯酸异戊酯、54～58份有机溶剂、0.6～0.8份过氧化苯甲酸叔戊酯、23～25份丙烯酸十八酯、2～3份十二烷基硫酸钠制备所得。

3.根据权利要求1所述的吸油树脂复合物，其特征在于：将15～17份甲基丙烯酸甲酯、

15～17份丙烯酸丁酯、12～14份丙烯酸异戊酯、54～58份有机溶剂、0.6～0.8份过氧化苯甲酸叔戊酯，以120～180rpm的速度持续搅拌，回流冷凝并加热至85～95℃，待1h后再冷却至

50～60℃，调节pH至碱性；再加入126～144份的水，并进行超声波分散10～20min使之乳化；

继续加入23～25份丙烯酸十八酯、2～3份十二烷基硫酸钠，在50～60℃反应1h后，缓慢滴加含过硫酸钾1％～3％的水溶液并快速升温至85～95℃，滴加2～3h后反应结束，冷却至室温即得无氟丙烯酸酯聚合物乳液；

将所述无氟丙烯酸酯聚合物乳液进行涂布，涂布量为35g/m2，在60℃下干燥15min后形成薄膜，将薄膜粉碎研磨至1000目，即得无氟丙烯酸酯聚合物微粒。

4.根据权利要求1～3任一所述的吸油树脂复合物，其特征在于：所述的辅吸附剂为氧化铝、不定形硅胶、改性聚氨酯中的一种或两种及其以上的组合物；所述的造孔剂为氧化锌、月桂酸、碳酸氢钠、乙酸乙酯的组合物；所述的聚氨酯软泡为高回弹泡沫，规格为直径7～8cm的球形。

5.根据权利要求1～3任一所述的吸油树脂复合物，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570、硅烷偶联剂KH-580、硅烷偶联剂KH-

792、硅烷偶联剂DL-602、硅烷偶联剂DL-171、钛酸酯偶联剂TMC-201、钛酸酯偶联剂TMC-

931、钛酸酯偶联剂KR-TTS、钛酸酯偶联剂TC-TTS中的任一种或两种及其以上的组合物；所述的溶剂为去离子水、正己烷、庚烷、辛烷、石油醚、环戊烷、环己烷、N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇二丁醚、乙酸苄酯、1,2-丙二醇-1-丁醚中的任一种或两种及其以上的组合物。

6.根据权利要求1所述的吸油树脂复合物，其特征在于：COD去除率可达98.9％，吸油率可达19.2g/g，吸水率仅为0.0095g/g，吸油速率可达83.7g/h。

7.一种根据权利要求1～6中任一项所述的吸油树脂复合物的制备方法，其特征在于：

包括，

将16.5～22.5份无氟丙烯酸酯聚合物微粒、4～7.5份辅吸附剂、3.5～7份偶联剂加入到溶剂中，超声处理2～3h，得到含树脂复合物浸渍液，其中，所述溶剂与所述无氟丙烯酸酯聚合物微粒、所述辅吸附剂、所述偶联剂之和的质量比为(10～15):1；

将35～60份聚氨酯软泡充分浸渍于所述含树脂复合物浸渍液中，超声浸渍25～35min后，缓慢加入2～4份造孔剂，继续超声15～25min；然后整体在75℃下烘燥2～3h，使含树脂复合物的聚氨酯软泡初干，再调节温度到100℃，烘燥定型5～10min，即得吸油树脂复合物。

8.根据权利要求7所述的吸油树脂复合物的制备方法，其特征在于：所述的造孔剂的添加顺序为氧化锌、碳酸氢钠、乙酸乙酯、月桂酸，每种成分添加的间隔时间为4～6min。