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专利号: 2019110775911
申请人: 燕山大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 测量;测试
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种二维扁平的可视化定容燃烧弹,其包括弹体、玻璃架、玻璃层和外法兰,其特征在于,具备:

所述玻璃层的外形为长方体结构,覆盖整个弹体的弹腔,所述玻璃架的内部和所述外法兰的内部均为阶梯孔,所述玻璃架的大孔的中部设有两道密封圈槽,所述玻璃架的大孔的一端面设有外切槽,所述玻璃层和所述玻璃架的大孔连接,所述氟橡胶密封圈位于所述玻璃架大孔的密封圈槽内,所述玻璃层的第一端面通过垫片和所述玻璃架大孔的第一端面连接,所述玻璃层的第二端面通过氟橡胶密封圈和所述弹体弹腔大孔的第二端面连接,所述玻璃架的第一端面通过垫片和所述弹体弹腔的大孔连接,以增强密封性,所述玻璃架的第二端面和所述外法兰大孔的一端面连接,所述外法兰的外表面四周均匀分布着凹孔,所述弹体的外表面通过六角螺栓和所述外法兰的外表面固定连接;以及所述弹体,其包括侧端压力传感器安装口、进气口、排气口、热电偶安装口、中心压力传感器安装口、中心火花塞安装口、加热片安装槽和火花塞安装口,所述弹体的外形为前后两侧对称的长方体箱型结构,所述弹体弹腔由大孔和小孔组成,所述大孔对称分布在所述小孔的两侧,所述大孔与所述小孔对称的梯台面上设有密封圈槽,所述弹体相对的外表面四周均匀分布着螺纹孔,所述侧端压力传感器安装口和所述进气口位于所述弹体内部的左侧,并和所述弹体弹腔的左端面连接,所述火花塞安装口和所述排气口位于所述弹体内部的右侧,并和所述弹体弹腔的右端面连接,所述进气口靠近所述弹体内部的下侧,所述排气口靠近所述弹体内部的上侧,所述热电偶安装口和所述中心压力传感器安装口位于所述弹体内部的上侧,并和所述弹体弹腔的上侧连接,所述中心火花塞安装口位于所述弹体内部的下侧,并和所述弹体弹腔的下侧连接,所述加热片安装槽分别位于所述弹体内部的四周。

2.根据权利要求1所述的二维扁平的可视化定容燃烧弹,其特征在于,所述弹体弹腔的外形为长方体,所述弹腔的厚度小于所述弹腔高度的三分之一,所述弹腔的高度小于所述弹腔长度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的二维扁平的可视化定容燃烧弹,其特征在于,所述玻璃架、所述玻璃层和所述外法兰关于所述弹体对称分布,所述螺纹孔对称分布于所述弹体的两侧,所述弹体外表面螺纹孔的轴线和所述外法兰外表面凹孔的轴线同轴心,所述弹体的弹腔、所述玻璃架的内部和所述外法兰的内部同轴心,所述加热片安装槽关于所述弹体的中心点对称分布,所述玻璃架的数量、所述玻璃层的数量和所述外法兰的数量均为两个。

4.根据权利要求3所述的二维扁平的可视化定容燃烧弹,其特征在于,所述弹体外表面上螺纹孔数量是所述外法兰外表面上凹孔数量的两倍,所述弹体上螺纹孔的深度小于所述弹体的宽度,所述外法兰上凹孔的深度等于所述外法兰的宽度,所述弹体弹腔的两个大孔的深度相等,所述侧端压力传感器安装口的数量为两个,所述热电偶安装口、所述进气口、所述排气口、所述中心压力传感器安装口、所述中心火花塞安装口和所述火花塞安装口的数量均为一个。

5.根据权利要求1所述的二维扁平的可视化定容燃烧弹,其特征在于,位于所述玻璃架大孔和所述玻璃层间的垫片的厚度为0.5mm,位于所述玻璃架大孔和所述玻璃层间的垫片的内圈长宽等于所述玻璃架小孔的长宽,为了保证所述玻璃层最大化的受力面积;位于所述玻璃架和所述玻璃层间的垫片的外圈长宽小于所述玻璃架大孔的长宽,为了方便所述垫片放置在所述玻璃架的大孔内;位于所述玻璃架和所述弹体间的垫片的厚度要大于固定该垫片的密封圈槽的高度,为了防止所述玻璃架与所述弹体的内腔直接接触及保证整个装置完好的密封性能。

6.根据权利要求1或者3所述的二维扁平的可视化定容燃烧弹,其特征在于,所述玻璃层外形的大小等于所述玻璃架大孔的大小,所述玻璃架外形的大小、所述外法兰大孔和所述弹体弹腔的大孔相等,所述外法兰外径的大小小于所述弹体外径的大小,所述玻璃架的小孔、所述弹体弹腔的小孔和所述外法兰的小孔大小相等。