1.能够催化降解4-硝基苯酚的改性纳米纤维素纤维膜，其特征在于，包括：纳米纤维素纤维、纳米CuO颗粒，所述纳米CuO颗粒原位生长在纳米纤维素纤维上，且纳米纤维素纤维表面偶联接枝有胺基。

2.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维，其特征在于，所述CNF、CuO的质量比为1：

1-2。

3.如权利要求1所述的改性纳米纤维素纤维，其特征在于，所述改性纳米纤维素纤维中胺基由二乙醇胺提供。

4.如权利要求1-3任一项所述的改性纳米纤维素纤维，其特征在于，所述CNF长度为

500-2000nm，直径为10-50nm。

5.能够催化降解4-硝基苯酚的改性纳米纤维素纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将CNF的悬浮液、过氧化氢-氨水混合液合后搅拌均匀；然后离心，将得到的CNF洗涤至中性，备用；

(2)将步骤(1)得到的CNF与水溶性铜源、碱液混合后在设定温度下搅拌反应至出现黑色，即得到CNF@CuO；

(3)将CNF@CuO重新分散并加入硅烷偶联剂中，在设定水浴温度下反应，完成后对反应液离心，洗涤收集沉淀，即得到疏水改性的CNF@CuO；

(4)将疏水改性的CNF@CuO重新分散，加入二乙醇胺，除去反应体系中氧气，在设定水浴温度下反应，完成后对反应液离心，洗涤收集沉淀，即得接枝有胺基的改性纳米纤维素纤维；

(5)将所述改性纳米纤维素纤维与聚乙烯醇混合，流延成膜，即得。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，采用硫酸法制备CNF，并超声处理；

优选地，所述步骤(1)中，CNF、过氧化氢-氨水混合液的添加比例依次序为1-2g：10mL；

优选地，所述过氧化氢-氨水混合液中两者体积比为1：1-2；

优选地，所述步骤(1)中，水溶性铜源包括硫酸铜、硝酸铜、氯化铜等中的任意一种；

优选地，所述步骤(2)中，所述碱液为氢氧化钠或氨水；

优选地，所述步骤(2)中，设定温度为60-90℃。

7.如权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，设定水浴温度为50-

85℃；

优选地，所述步骤(3)中，CNF、硅烷偶联剂质量比为10-5：1；

优选地，所述步骤(3)中，硅烷偶联剂包括：3-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷等中的任意一种；

优选地，所述步骤(4)中，除去反应体系中氧气的方法为向反应体系中持续通入氮气。

优选地，所述步骤(4)中，相对于绝干CNF质量，乙二醇胺的用量为1-30wt％，优选为5-

20wt％；

优选地，所述步骤(4)中，设定水浴温度为45-60℃；

优选地，还包括对步骤(4)洗涤收集得到的沉淀进行烘干的步骤，可选地，所述烘干温度为40-65℃；

优选地，所述步骤(4)中，改性纳米纤维素纤维悬浮液与聚乙烯醇的体积比为2-4：1。

8.一种催化降解4-硝基苯酚的方法：将权利要求1-4任一项所述的改性纳米纤维素纤维和/或权利要求5-7任一项所述的方法制备的改性纳米纤维素纤维加入4-硝基苯酚溶液中，同时加入NaBH4进行搅拌，即可；

优选地，所述改性纳米纤维素纤维与NaBH4的质量比为1-10：6。

9.通过离心分离回收权利要求1-4任一项所述的改性纳米纤维素纤维和/或权利要求

5-7任一项所述的方法制备的改性纳米纤维素纤维；优选地，回收后用于催化降解4-硝基苯酚。

10.权利要求1-4任一项所述的改性纳米纤维素纤维和/或权利要求5-7任一项所述的方法制备的改性纳米纤维素纤维在环境、化工、医药领域中的应用。