1.二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，其特征在于：各原料及其质量份数为：二元乙丙橡胶、100份；白炭黑、35～45份；PEG-4000、4.3～4.7份；防老剂AW 、1.3～1.6份；微晶蜡、1.0～1.4份；交联剂、5.5～6.5份；交联助剂、2.7～3.3份；硫黄、0.3～0.8份；氧化镁、4.0～6.0份；石蜡油、55～65份；耐光剂、2.0～4.0份；硫酸钡、15～25份；钛白粉、40～

60份。

2.根据权利要求1所述的二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，其特征在于：根据需要可以添加1-2分着色剂。

3.根据权利要求1所述的二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，其特征在于：所述交联剂为：过氧化二异丙苯，或过氧化二异丙苯与2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷二者任意比并用。

4.根据权利要求1所述的二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，其特征在于：所述耐光剂为：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，或2-（2羟基-5-甲基苯基）苯并三唑。

5.根据权利要求1所述的二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，其特征在于：所述交联助剂为异氰脲酸三烯丙酯。

6.一种如权利要求2所述的二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套的制备方法，其特征在于：按照如下步骤制备：

步骤1）称量：按质量份数称量各物质，备用；

步骤2）胶料炼制：炼胶设备采用密炼机和压片机，采用一段混炼法炼制，转子转速根据生产量进行确定，可选择20r/min、40r/min或60r/min，上顶栓压力0.5～0.7MPa，混炼时间4～14min，排胶温度，125～135℃；

具体的，先将1/5质量份的二元乙丙橡胶、钛白粉、以及着色剂，混炼制备成色母料，存放备用；

向密炼机中投入剩余4/5质量份的二元乙丙橡胶和色母料，并混炼均匀，投入防老剂AW、微晶蜡、白炭黑、PEG-4000、氧化镁、硫酸钡、耐光剂以及石蜡油，密炼机混炼完后，进行排料，再利用压片机薄通散热，加入交联剂、交联助剂和硫黄，并混炼均匀后，进行下片，胶料下片厚度为4～7mm，冷却停放8～96h，制得混炼胶，备用；

步骤3）利用硫化仪曲线确定混炼胶的硫化条件，包括硫化时间、硫化温度以及硫化压力；

步骤4）通过硫化机制备成品二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套，即可。