1.一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述方法为：将谷氨酸浓缩等电提取废液先经过超滤膜处理获得膜浓缩液和膜滤清液，膜浓缩液经过过滤、干燥获得菌体蛋白，所述膜滤清液经过活性炭脱色后进行电渗析处理，得到电渗析截留液和电渗析透过液，所述电渗析截留液和电渗析透过液分别经过蒸发浓缩、冷却结晶和分离回收得到谷氨酸和硫酸铵，从而实现了谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理；其中，所述超滤膜处理后的膜滤清液的浊度≤25NTU，所述电渗析处理进料液的pH控制在3.0 3.3之间，~并控制电渗析截留液出水的电导率≤2600 μs/cm，其中，所述谷氨酸浓缩等电提取废液是指谷氨酸发酵液经过浓缩、连续等电、冷却结晶、离心分离后得到的废液，废液中谷氨酸浓度为20～38g/L。

2.根据权利要求1所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述蒸发浓缩获得的蒸发冷凝水循环回用于谷氨酸发酵或者谷氨酸提取工艺中。

3.根据权利要求1或2所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述超滤膜的操作参数是：截留分子量为10 300 kDa，操作温度为15 40℃，操作压力~ ~为0.15 0.3 MPa，膜面流速为2 4 m/s。

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4.根据权利要求1或2所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述活性炭脱色的过程中，所述活性炭为粉末活性炭；活性炭的添加量为5 25 g/L；

~

操作参数为：温度为40 70℃，脱色时间为30 50 min。

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5.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述活性炭脱色的过程中，所述活性炭为粉末活性炭；活性炭的添加量为5 25 g/L；操~作参数为：温度为40 70℃，脱色时间为30 50 min。

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6.根据权利要求1、2、5任一所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析处理使用的膜为均相膜或异相膜；当为均相膜时，每对膜的操作电压为0.6 1.2 V，当为异相膜时，每对膜的操作电压为0.3 0.6 V。

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7.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析处理使用的膜为均相膜或异相膜；当为均相膜时，每对膜的操作电压为0.6~

1.2 V，当为异相膜时，每对膜的操作电压为0.3 0.6 V。

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8.根据权利要求4所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析处理使用的膜为均相膜或异相膜；当为均相膜时，每对膜的操作电压为0.6~

1.2 V，当为异相膜时，每对膜的操作电压为0.3 0.6 V。

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9.根据权利要求1、2、5、7 8任一所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方~法，其特征在于，所述电渗析截留液的蒸发浓缩处理为采用负压单效蒸发器或负压双效蒸发器进行蒸发浓缩至6 15倍。

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10.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液的蒸发浓缩处理为采用负压单效蒸发器或负压双效蒸发器进行蒸发浓缩至6 15倍。

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11.根据权利要求4所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液的蒸发浓缩处理为采用负压单效蒸发器或负压双效蒸发器进行蒸发浓缩至6 15倍。

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12.根据权利要求6所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液的蒸发浓缩处理为采用负压单效蒸发器或负压双效蒸发器进行蒸发浓缩至6 15倍。

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13.根据权利要求1、2、5、7 8、10 12任一所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源~ ~化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液的蒸发浓缩处理为先采用减压多效蒸发器进行蒸发浓缩至3 6倍，然后再经过负压单效强制外循环蒸发器进行蒸发浓缩至3 5倍。

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14.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液的蒸发浓缩处理为先采用减压多效蒸发器进行蒸发浓缩至3 6倍，然~后再经过负压单效强制外循环蒸发器进行蒸发浓缩至3 5倍。

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15.根据权利要求4所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液的蒸发浓缩处理为先采用减压多效蒸发器进行蒸发浓缩至3 6倍，然~后再经过负压单效强制外循环蒸发器进行蒸发浓缩至3 5倍。

~

16.根据权利要求6所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液的蒸发浓缩处理为先采用减压多效蒸发器进行蒸发浓缩至3 6倍，然~后再经过负压单效强制外循环蒸发器进行蒸发浓缩至3 5倍。

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17.根据权利要求9所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液的蒸发浓缩处理为先采用减压多效蒸发器进行蒸发浓缩至3 6倍，然~后再经过负压单效强制外循环蒸发器进行蒸发浓缩至3 5倍。

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18.根据权利要求1、2、5、7 8、10 12、14 17任一所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液~ ~ ~的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100 r/min，最终~ ~冷却温度控制在8 18℃。

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19.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100r/min，最终冷却温度控制在8 18℃。

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20.根据权利要求4所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100r/min，最终冷却温度控制在8 18℃。

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21.根据权利要求6所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100r/min，最终冷却温度控制在8 18℃。

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22.根据权利要求9所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100r/min，最终冷却温度控制在8 18℃。

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23.根据权利要求13所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析截留液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 4~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在20 100r/min，最终冷却温度控制在8 18℃。

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24.根据权利要求1、2、5、7 8、10 12、14 17、19 23任一所述的一种谷氨酸浓缩等电提~ ~ ~ ~取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，~ ~最终冷却温度控制在50 65℃。

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25.根据权利要求3所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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26.根据权利要求4所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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27.根据权利要求6所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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28.根据权利要求9所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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29.根据权利要求13所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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30.根据权利要求18所述的一种谷氨酸浓缩等电提取废液的资源化处理方法，其特征在于，所述电渗析透过液经过蒸发浓缩后所得浓缩液的冷却结晶为：控制冷却速率为0.5 2~℃/h进行降温冷却结晶，搅拌转速控制在30 60 r/min，最终冷却温度控制在50 65℃。

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