1.一种谷氨酸发酵废醪菌渣中谷氨酸的提取方法，其特征在于，所述步骤如下：(1)取一定量谷氨酸发酵废醪菌渣，向该谷氨酸发酵废醪菌渣中加乙醇进行加热回流过滤后得滤渣1，所得滤渣1加入乙醇重复上述加热回流过滤过程得滤渣2；

(2)将步骤(1)中所述滤渣2加水进行4～6次超声处理，每次超声处理后过滤，滤液留存待用；同时向所得滤渣中加水再次进行超声处理并过滤，超声结束后，将所得所有滤液合并得；

(3)将步骤(2)中合并后的滤液蒸发除去水分得干物质；

(4)向步骤(3)所述干物质加入水和盐酸进行水解，水解完成后加入甲醇静置结晶，将结晶取出干燥即谷氨酸。

2.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(1)中，所述谷氨酸发酵废醪菌渣为湿菌渣，所述谷氨酸发酵废醪菌渣干重为湿重的45-55％，进一步优选的，所述谷氨酸发酵废醪菌渣干重为湿重的50％。

3.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(1)中，所述谷氨酸发酵废醪菌渣与乙醇的质量体积比为1g：2～3ml；进一步优选的，所述谷氨酸发酵废醪菌渣与乙醇的质量体积比为1g：2.4ml。

4.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，所述乙醇纯度为90％～

100％。

5.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，加入水与谷氨酸发酵废醪菌渣的体积质量比为3～5ml：1g；进一步优选的，所述水与谷氨酸发酵废醪菌渣的体积质量比为4ml：1g。

6.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(2)中，超声处理条件为：超声频率为20kHz，超声功率为600～800W，超声2秒间隙2秒下超声0.5h；

所述超声处理次数为5次；合并后的滤液与谷氨酸发酵废醪菌渣的体积质量比为7～

9ml：1g；进一步优选的，所述合并后的滤液与谷氨酸发酵废醪菌渣的体积质量比为8ml：1g。

7.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(3)中使用旋蒸仪进行蒸发处理，所述蒸发温度为65℃；所述干物质与所述谷氨酸发酵废醪菌渣的质量比为0.05～0.07:1；进一步优选的，所述干物质与所述谷氨酸发酵废醪菌渣的质量比为0.064:1。

8.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(4)中所述干物质与水的质量体积比为1g：1～3ml，所述干物质与盐酸的质量体积比为1g:1～3ml，所述干物质与甲醇的质量体积比为1g：9～11ml；进一步优选的，所述干物质与水的质量体积比为1g：2ml，所述干物质与盐酸的质量体积比为1g：2ml；所述干物质与甲醇的质量体积比为1g：10ml；所述盐酸浓度为12mol/L。

9.如权利要求1所述的提取方法，其特征在于，步骤(4)中所述水解时间为3～5小时，所述静置时间为1～3小时。

10.由权利要求1-9任意一项所述提取方法提取制备得到的谷氨酸。