1.一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤1：制备表面具有二氧化硅膜层的耐水氮化铝粉末；

步骤2：将金刚石粉末、耐水氮化铝粉末、电解铜粉、填料、添加剂分散在水中，制备得到悬浮液；

步骤3：在90℃水浴条件下，将聚乙烯醇溶于水和乙醇的混合溶剂中得到聚乙烯醇胶水，在聚乙烯醇胶水中添加水溶性树脂液得到混合胶水，所述混合胶水中的聚乙烯醇胶水与水溶性树脂液的重量比为1:1～6，将混合胶水加入到步骤2制备的悬浮液中，混合得到含胶浆料；

步骤4：将含胶浆料倒入模具中，置于-25～-15℃温度下冷冻1～3小时，解冻后自然干燥5～10小时，从模具中取出坯体，致密化处理，在45～65℃条件下干燥24～48小时，然后烧结，制备得到具有微细毛孔的抛光丸片半成品；

步骤5：将抛光丸片半成品贴在基盘上进行表面修平处理，得到抛光丸片，进一步对工件进行抛光加工。

2.根据权利要求书1所述的一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于所述的步骤1具体为：

按重量计，将1～10份氮化铝粉末和50份无水乙醇混合，在40℃条件下搅拌均匀，得到氮化铝乙醇分散液；将30份无水乙醇稀释的3～6份正硅酸乙酯以及用30份无水乙醇稀释的

4～6份氨水和5份水滴加到氮化铝乙醇分散液中，滴加速度为1～2滴/秒，然后在35～45℃条件下凝胶反应6小时，真空抽滤，用无水乙醇洗涤产物3次，将得到的产物置于室温条件下自然干燥12～24小时，然后在300℃条件下煅烧2小时，冷却后过200目筛，得到表面具有二氧化硅膜层的耐水氮化铝粉末。

3.根据权利要求书1所述的一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于所述步骤2具体为：

按重量计，将5～10份0.5～5微米的金刚石粉末、1～3份耐水氮化铝粉末、10～30份200～1000目的电解铜粉、5～10份填料和0.5～2份添加剂加入到20～50份水中，采用行星式球磨机进行分散，分散介质选用氧化锆微球，制备得到悬浮液；所述的填料为铜包石墨、滑石粉、冰晶石、氧化铈、铝氧粉、碳酸钙、氧化钙、氧化锌、硫酸钡、氧化镁、二硫化钼、碳化硅中的任意一种或者几种；所述的添加剂由湿润剂、分散剂、有机硅消泡剂和二甲基硅油脱模剂混合得到，湿润剂添加量为含胶浆料干重0.1～1wt％，分散剂添加量为含胶浆料干重0.1～

1.5wt％，触变剂添加量为含胶浆料干重0.5～1.5wt％，有机硅消泡剂添加量为含胶浆料干重0.1～1wt％，二甲基硅油脱模剂添加量为含胶浆料干重0.1～1wt％，所述的润湿剂选用烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类、磷酸酯阴离子型表面活性剂，或者聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物非离子型表面活性剂中的任意一种，所述的分散剂为磷酸酯型分散剂、乙氧基化合物分散剂、聚丙烯酸酯型分散剂、聚酯型分散剂、聚醚型分散剂、聚烯烃类分散剂、碳酸钠、正磷酸钠、聚乙烯亚胺或鲱鱼油中的任意一种。

4.根据权利要求书1所述的一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于步骤3中所述聚乙烯醇胶水中的水与乙醇的重量比为3～10:1，聚乙烯醇固含量为5～15wt％；所述的水溶性树脂液是水溶性聚酰亚胺树脂液、水溶性环氧树脂液，水溶性酚醛树脂液中的一种或者几种，水溶性树脂液固含量为40～60wt％；混合胶水干重占含胶浆料干重比为5～15wt％。

5.根据权利要求书1所述的一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于步骤4中所述的模具为圆柱形，正方形或者多边形；所述的致密化处理是冷等静压，压强为5～50MPa；所述的烧结具体为将所述坯体放在烘箱中，首先升温到75℃保温60min，再升温到115℃保温90min，再升温到150～180℃保温60min，最后升温到180～230℃保温30min。

6.根据权利要求书1所述的一种添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片的制备方法，其特征在于步骤5中所述表面修平处理是将抛光丸片半成品贴在基盘上，将基盘放在平面磨床上用100号的陶瓷基砂轮将抛光丸片半成品表面磨平，抛光液为酸性抛光液、碱性抛光液或者水，所述酸性磨削液和碱性磨削液分别通过在水中添加酸性pH调节剂或者碱性pH调节剂制备得到，酸性pH调节剂为稀盐酸，pH值调节范围为2～6，碱性pH调节剂为氢氧化钾，碱性抛光液pH值调节范围为8～12。

7.一种权利要求书1-6任一项所述方法制备得到的添加具有耐水涂层可溶填料的自修整抛光丸片。