1.一种1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯的机械化学合成方法，其特征在于在20mL球磨罐中依次加入对苯二酚1.0mmol，对硝基氯苯2.2mmol，六水合三氯化铁0.8mmol，乙醇钠2.0mmol，硅胶100‑200目，0.5g后，放入四颗直径为10mm的不锈钢磨球，投料完毕，将球磨罐罐体封盖密闭，置于球磨机中，球磨转速为300转/分钟，球磨50min后反应结束，罐体温度50度，在球磨机停止运作后，鼓风散热，直到罐体表面降至室温，用乙腈转移反应混合物，过滤出不溶物质，滤液浓缩后用乙醇重结晶，得到固体产物1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯0.333g，收率

94.5%，所述1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯的结构式如式（Ⅰ）所示：

。

2.一种1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯的机械化学合成方法，其特征在于在20mL球磨罐中依次加入对苯二酚1.0mmol，对硝基碘苯3.0mmol，六水合三氯化铁1.0mmol，三乙胺2.0mmol，硅胶，100‑200目，0.5g后，放入四颗直径为10mm的不锈钢磨球，投料完毕，将球磨罐罐体封盖密闭，置于球磨机中，球磨转速为800转/分钟，球磨50min后反应结束，罐体温度50度，在球磨机停止运作后，鼓风散热，直到罐体表面降至室温，用乙酸乙酯转移反应混合物，过滤出不溶物质，滤液浓缩后用乙醇重结晶，得到固体产物1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯0.342g，收率97.1%。

3.一种1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯的机械化学合成方法，其特征在于在20mL球磨罐中依次加入对苯二酚1.0mmol，对硝基氯苯3.0mmol，九水合硝酸铁1.0mmol，氢氧化钾2.0mmol，硅胶，100‑200目，0.5g后，放入四颗直径为10mm的铜制磨球，投料完毕，将球磨罐罐体封盖密闭，置于球磨机中，球磨转速为600转/分钟，球磨1.5h后反应结束，罐体温度50度，在球磨机停止运作后，鼓风散热，直到罐体表面降至室温，用甲醇转移反应混合物，过滤出不溶物质，滤液浓缩后用乙醇重结晶，得到固体产物1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯0.347g，收率98.7%。

4.一种1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯的机械化学合成方法，其特征在于在20mL球磨罐中依次加入对苯二酚1.0mmol，对硝基碘苯2.2mmol，六水合三氯化铁1.0mmol，碳酸钾1mmol，硅胶，100‑200目，0.5g后，放入四颗直径为10mm的氧化锆磨球，投料完毕，将球磨罐罐体封盖密闭，置于球磨机中，球磨转速为800转/分钟，球磨30min后反应结束，罐体温度50度，在球磨机停止运作后，鼓风散热，直到罐体表面降至室温，用乙醇转移反应混合物，过滤出不溶物质，滤液浓缩后用乙醇重结晶，得到固体产物1,4‑双（4‑硝基苯氧基）苯0.329g，收率

93.5%。