1.一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，其特征在于，包括后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(5)以及对应的后胶辊(6)、中胶辊(7)、前胶辊(8)和皮圈(9)；所述的后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(5)通过一台主电机由齿轮传动而带动，皮圈(9)位于中胶辊(7)和前胶辊(8)之间；所述的前胶辊(8)在其母线方向分别沿着圆周方向设有两个凹槽，左右两个凹槽分别位于前胶辊(8)的10％～40％和60％～90％段处，所述凹槽对应的圆周角α为10～30°，凹槽形成的内圆直径r比前胶辊(8)直径R小1～3mm，形成双凹陷型异形胶辊。

2.如权利要求1所述的精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，其特征在于，所述凹槽对应的圆周角α为20°。

3.根据权利要求1或2所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：将左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)同时经后罗拉(3)、中罗拉(4)，喂入前罗拉(5)，中罗拉(4)和前罗拉(5)间的前区牵伸倍数为20-80倍，后胶辊(6)、中胶辊(7)和皮圈(9)对左侧粗纱和右侧粗纱施加相同的作用，第二步：前胶辊(8)配合前罗拉(5)对两个粗纱实施不连续牵伸，在前胶辊(8)凹槽处牵伸倍数变小，在纱线上形成粗节；

第三步：左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)在前罗拉(5)钳口外汇集加捻，形成精毛纺短竹节纱。

4.如权利要求3所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，其特征在于，所述的左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)粗纱定量为5～10g/10m。