1.长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，所述方法将粘胶纤维首先制得粘胶条，而后将粘胶条撕扯至纤维状，将撕扯后的粘胶纤维与细度接近的锦纶短纤维手工混合后经开清和梳棉制得粘/锦混合条，将粘/锦混合条与细度粗的具有仿兔毛效果的锦纶长丝束共同经第一道的混合并条进行混合，在第一道的混合并条过程中喂入的锦纶长丝束中的锦纶长丝经牵伸被拉断，在长丝断裂过程中由于长丝自身的弹性从而使得断裂成的锦纶短纤维往两侧转移，从而实现粘/锦纤维与仿兔毛效果的锦纶纤维的拉伸断裂混合过程，制得粘胶与两种锦纶纤维的混合条，而后再经两道的均匀并条进行并合整理制得粘/锦混合熟条，粘/锦混合熟条依次经粗纱、细纱工序制得所需的长丝短纤混纺纱，包括以下步骤：第一步：配棉：粘胶纤维选用山东雅美公司生产的1.67dtex、38mm的粘胶短纤维，锦纶短纤维选用江阴华能化纤公司生产的细度为1.5D的锦纶，仿兔毛效果的锦纶长丝束中的选用单根锦纶长丝细度为8D的江阴华能化纤公司生产的锦纶；

第二步：粘胶短纤维清梳联：将粘胶纤维依次经自动抓棉机按照混配比例抓取，附凝棉器的混开棉机的混合、开松、除杂，豪猪式开棉机的开松、梳理、除杂，供棉箱对粘胶纤维丛的均匀输送，梳棉机的精细开松、梳理、除杂制得粘胶条；采用“多包取用、精细抓棉、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”的工艺原则，抓棉过程中根据精细抓棉的原则，抓棉机的抓棉打手刀片每个齿的抓棉量偏小掌握，混开棉过程中，将抓棉机抓取的粘胶纤维分层横向平铺，而后通过角钉帘沿着粘胶纤维层的纵向垂直抓取实现所选配的各种粘胶纤维的混合，同时在垂直抓取过程中实现对粘胶纤维的开松作用，经角钉帘抓取的粘胶纤维而后经过与角钉帘纵向平行放置的压棉帘，在角钉帘上的角钉和压棉帘上的角钉相互撕扯下实现粘胶纤维的开松和梳理作用，豪猪开棉过程中，豪猪式开棉内设置有豪猪开棉打手，在豪猪开棉打手的外圆周的下部设置有尘棒，依靠打手和尘棒之间的机械部件完成对粘胶纤维的开松和除杂作用，经两次开棉作用得到的粘胶纤维流经供棉箱的开松、梳理、均匀作用的以粘胶纤维丛的形式输送进入到梳棉机，梳棉机包括给棉喂入部分、刺辊开松部分、锡林梳理部分、道夫成条部分，给棉喂入部分包括给棉罗拉与给棉板，且给棉罗拉与给棉板之间的间距沿着粘胶纤维丛入口往出口处逐渐增加，实现对供棉箱输入的粘胶纤维丛的按压整理，继而使得粘胶纤维以卷状的结构喂入，以便于前部的刺辊开松部分对粘胶纤维的抓取，经给棉罗拉转动带动不断喂入的粘胶纤维卷随后被与给棉罗拉转向相反、转速不同的刺辊抓取，从而完成粘胶纤维在给棉喂入部分、刺辊开松部分之间的转移，在刺辊的外圆周上分布有除尘刀、分梳板、小漏底，被刺辊抓取的粘胶纤维在刺辊的转动带动下进行旋转，在旋转过程中依靠刺辊和除尘刀、分梳板、小漏底之间的相互作用完成对粘胶纤维的开松作用，同时通过除尘刀和分梳板对刺辊表面气流的分割作用实现杂质的分离清除，经刺辊转动带动不断喂入的粘胶纤维随后被与刺辊转向相反、转速不同的锡林抓取，从而完成粘胶纤维在给刺辊开松部分、锡林梳理部分之间的转移，在锡林的外圆周上设置有盖板、后固定盖板、前固定盖板、大漏底、后罩板、前上罩板、前下罩板，被锡林抓取的粘胶纤维在锡林的转动带动下进行旋转，在旋转过程中依靠后固定盖板、前固定盖板对粘胶纤维的托持、转动的锡林和转动的盖板对纤维的相互撕扯抓取作用完成对粘胶纤维的梳理作用，同时通过大漏底对锡林表面的气流的分割作用实现杂质的分离清除，经锡林转动带动不断喂入的粘胶纤维随后被与锡林转向相反、转速不同的道夫抓取，从而完成粘胶纤维在锡林梳理部分、道夫成条部分之间的转移，在道夫的前部设置有剥棉罗拉、上压辊和下压辊，粘胶纤维经道夫抓取后被重新凝聚，而后被与道夫转向相反、转速不同的剥棉罗拉抓取后被上压辊和下压辊按压成粘胶条，随后经圈条装置不断的卷绕在条筒上；

第三步：粘胶纤维与细度接近的锦纶短纤维混合成条：将一部分第二步制得的粘胶条手工撕扯成纤维状态，将细度为1.5D的锦纶短纤维全部手工撕扯成纤维状态，而后将撕扯得到的粘胶纤维和锦纶短纤维进行手工混合，混合粘胶条的作用是改善单独的锦纶短纤维由于纤维表面摩擦系数小而无法正常成卷、梳棉工序无法正常退卷成条的问题，而后将手工混合后的粘胶和锦纶短纤维依次经自动抓棉机的按照混配比例的抓取，附凝棉器的多仓混棉机的混合、除杂，豪猪式开棉的开松、梳理、除杂，供棉箱对粘胶纤维丛的均匀输送，梳棉机的精细开松、梳理、除杂制得锦纶/粘胶混合条；多仓混棉过程中，先人工控制各仓喂料高度差，再开车自动运转机器，通过各仓同时输出的纤维在喂入机器时存在时间差从而实现相互之间的时差混合，继而实现逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉；

第四步：并条：采用三道并条，其中第一道并条中采用第二步制得的粘胶条、第三步制得的锦纶/粘胶混合条、仿兔毛效果的锦纶长丝束共同喂入，其中喂入的粘胶条、锦纶/粘胶混合条、仿兔毛效果的锦纶长丝束的数量根据最终所纺制的长丝短纤混纺纱中的粘胶纤维、1.5锦纶短纤维、仿兔毛效果的8D锦纶纤维的比例所决定，第一道并条的并条机采用四罗拉三区牵伸结构，四列罗拉分别为后罗拉、中后罗拉、中前罗拉、前罗拉，后罗拉与中后罗拉之间构成后牵伸区、中后罗拉与中前罗拉之间构成中牵伸区、中前罗拉与前罗拉之间构成前牵伸区，且设置后牵伸区内的后罗拉与中后罗拉的罗拉中心距、中牵伸区内的中后罗拉与中前罗拉的罗拉中心距、前牵伸区内的中前罗拉与前罗拉的罗拉中心距依次减小，且前牵伸区内的中前罗拉与前罗拉的罗拉隔距大于喂入的粘胶条、锦纶/粘胶混合条中的短纤维的平均长度，同时设置后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的牵伸倍数依次增加，粘胶条、锦纶/粘胶混合条、仿兔毛效果的锦纶长丝束由后罗拉按压喂入进入并条机的牵伸系统，喂入时按照仿兔毛效果的锦纶长丝束在中间、粘胶条或锦纶/粘胶混合条在两侧的原则排列，且位于中间的锦纶长丝束分别与粘胶条或锦纶/粘胶混合条间隔交替排列，在后牵伸区的牵伸作用下，喂入的粘胶条、锦纶/粘胶混合条中的处于弯曲状态的纤维被拉伸伸直、处于伸直状态的纤维发生相互之间的滑移，喂入的仿兔毛效果的锦纶长丝束内的锦纶长丝被第一次拉伸断裂，在长丝断裂过程中由于长丝自身的弹性从而使得断裂成的锦纶短纤维往两侧与之相邻的粘胶条或锦纶/粘胶混合条内的转移，从而实现长丝与短纤的第一次混合，而后进入到中牵伸区，在中牵伸区的牵伸作用下，喂入的粘胶条、锦纶/粘胶混合条中的处于弯曲状态的纤维继续被拉伸伸直、处于伸直状态的纤维继续发生相互之间的滑移，且由于中牵伸区的牵伸倍数大于后牵伸区的牵伸倍数、中牵伸区的罗拉中心距小于后牵伸区的罗拉中心距，从而使得喂入的仿兔毛效果的被第一次拉断的锦纶长丝束内的锦纶纤维被第二次的拉伸断裂，在第二次的断裂过程中由于锦纶纤维的自身的弹性从而使得断裂成的锦纶短纤维继续往两侧与之相邻的粘胶条或锦纶/粘胶混合条内的转移，从而实现长丝与短纤的第二次混合，而后进入到前牵伸区，在前牵伸区的牵伸作用下，喂入的粘胶条、锦纶/粘胶混合条中的处于弯曲状态的纤维继续被拉伸伸直、处于伸直状态的纤维继续发生相互之间的滑移，且由于前牵伸区的牵伸倍数大于中牵伸区的牵伸倍数、前牵伸区的罗拉中心距小于中牵伸区的罗拉中心距，从而使得喂入的仿兔毛效果的被第二次拉断的锦纶长丝束内的锦纶纤维被第三次的拉伸断裂，在第三次的断裂过程中由于锦纶纤维的自身的弹性从而使得断裂成的锦纶短纤维继续往两侧与之相邻的粘胶条或锦纶/粘胶混合条内的转移，从而实现长丝与短纤的第三次混合，经牵伸输出的各纤维条重新并合得到粘胶与两种锦纶纤维的混合条；第二道并条中采用8根粘胶与两种锦纶纤维的混合条共同喂入，第二道并条的并条机采用三罗拉双区牵伸结构，喂入的8根粘胶与两种锦纶纤维的混合条经牵伸系统的拉伸后重新并合制得粘胶与两种锦纶纤维的混合半熟条；第三道并条中采用6根粘胶与两种锦纶纤维的混合半熟条共同喂入，第三道并条的并条机采用三罗拉双区牵伸结构，喂入的6根粘胶与两种锦纶纤维的混合半熟条经牵伸系统的拉伸后重新并合制得粘胶与两种锦纶纤维的混合熟条；

第五步：粗纱：将1根第四步制得的粘胶与两种锦纶纤维的混合熟条喂入粗纱机，经粗纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得粘胶与两种锦纶纤维的混合粗纱，通过对导棉部分进行了重新设计，使得棉条筒摆放更合理，保证了棉条的垂直导入，减少意外牵伸，牵伸系统采用四罗拉双胶圈牵伸形式，粗纱机的牵伸工艺采取“大隔距、重加压”的原则，且为了缓和牵伸区的牵伸力，牵伸系统的双胶圈牵伸装置的阶梯下销改用平销，牵伸系统的前罗拉与二罗拉之间为整理区，其握持距可略大于纤维的品质长度，设置为39mm，二罗拉与三罗拉之间为主牵伸区，握持距设计为59mm；三罗拉与四罗拉之间为简单罗拉牵伸，握持距设计为56mm；

第六步：细纱：将1根第五步制得的粘胶与两种锦纶纤维的混合粗纱喂入细纱机，经细纱机的牵伸拉细、加捻卷绕制得最终的长丝短纤混纺纱，细纱机选用FA503型细纱机，牵伸系统采用三罗拉双区牵伸结构，牵伸工艺采用大的罗拉隔距，重的胶辊加压，并减小附加摩擦力界，前牵伸区罗拉中心距设置为44mm，后牵伸区罗拉中心距设置为60mm。

2.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的自动抓棉机为FA002D型。

3.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的凝棉器为FA045B型。

4.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的混开棉机为A035F型。

5.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的豪猪式开棉机为FA106A型。

6.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的供棉箱为FA178型。

7.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第二步中采用的梳棉机为FA231A型。

8.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中混合后的纤维中粘胶纤维的比例在10-15％之间。

9.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第三步中多仓混棉机采用FA028型。

10.根据权利要求1所述的长丝短纤混纺纱的生产方法，其特征在于，第五步中粗纱机选用THFA4423型悬锭粗纱机。