1.一种热铸件尺寸检测装置，其特征在于，包括测量台、平面镜和测量平面，测量台的一侧设置有挡板，另一侧沿测量台厚度方向开设有第1矩阵小孔，所述第1矩阵小孔由紧密排列的多行多列小孔组成，每个小孔内壁涂覆有吸光层，用于使放置在测量台上的热铸件自身发出的光线经由小孔入射至平面镜；所述第一矩阵小孔的设置满足以下条件：当热铸件紧贴挡板放置在测量台上时，挡板到最近一行小孔的距离小于合格产品的最小尺寸，挡板到最远一行小孔的距离大于合格产品的最大尺寸；

平面镜设置在第1矩阵小孔的正下方，平面镜的倾斜角度设置为能够将透过第1矩阵小孔入射到平面镜的光线反射至测量平面；

测量平面设置为能够接收由平面镜反射的光线并显示被点亮的小孔数量。

2.根据权利要求1所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述热铸件尺寸的测量精度ε应满足以下条件：

2R<ε

式中，Dx、Dy分别为第1矩阵小孔中沿X方向的相邻两小孔的孔中心距和沿Y方向的相邻两小孔的孔中心距，R为小孔半径，Dz为第1矩阵小孔的小孔深度，L1为测量台到平面镜中心的距离，L2为平面镜中心到测量平面的距离。

3.根据权利要求1所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述测量平面正上方安装有遮光板。

4.根据权利要求1所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，在热铸件的光线传输路径上安装有多个光阑，分别为第1、第2……第n个光阑，所述第1、第2……第n个光阑上分别对应开设有第2、第3……第n+1矩阵小孔，所述第2、第3……第n+1矩阵小孔的行数、列数、孔径以及相邻两小孔的孔中心距与所述第1矩阵小孔均相同，且所述第1、第2、第3……第n+1矩阵小孔的孔位置彼此之间一一对应，以使透过第1矩阵小孔中各个小孔的光线能够经由第

2、第3……第n+1矩阵小孔中的对应小孔传输，其中所述n为正整数。

5.根据权利要求4所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述多个光阑的厚度相同或不相同。

6.根据权利要求5所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述热铸件尺寸的测量精度ε应满足以下条件：

2R<ε

式中，Dx、Dy分别为第1矩阵小孔中沿X方向的相邻两小孔的孔中心距和沿Y方向的相邻两小孔的孔中心距，R为小孔半径，Dz为第1矩阵小孔的小孔深度，L为测量台到第1光阑的距离；

其中，所述多个光阑的厚度则需要满足以下条件：

式中，R为小孔半径，Di为第i个光阑的厚度，i＝1、2、3……n，其中n为正整数，Li为第i个光阑到第i+1个光阑的距离或者第i个光阑到测量平面的距离。

7.根据权利要求1所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述平面镜与水平面成

45°角倾斜放置，所述测量平面垂直于水平面放置。

8.根据权利要求1所述的热铸件尺寸检测装置，其特征在于，所述尺寸包括热铸件的长度、高度或宽度。