1.一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、预处理，将木材溶解浆或精制棉采用高剪切机械预处理、过滤，得到预处理后浆料；

步骤2、酸水解，将步骤1中得到的预处理后浆料与酸液混合，进行酸水解反应，得到酸水解反应产物；

步骤3、对步骤2中的酸水解反应产物过滤，得到固相产物水解纤维素；将固相产物水解纤维素洗涤至中性，干燥，得到粉体状产物微晶纤维素。

2.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤1中得到的预处理后浆料的打浆度为15-55°SR。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤1中预处理过程具体包括以下步骤：步骤11、将木材溶解浆或精制棉加水浸泡，得到浸泡后浆料，浸泡后浆料中木材溶解浆或精制棉的质量百分数为1％-5％；

步骤12、将步骤11中得到的浸泡后浆料置于高剪切设备中，在未加压条件下疏解，得到疏解后浆料；

步骤13、将步骤12中得到的疏解后浆料，继续置于高剪切设备中加压条件下，打浆，过滤，得到预处理后浆料。

4.根据权利要求3所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤11中木材溶解浆或精制棉采用在常温下加水浸泡，浸泡时间为6-12h。

5.根据权利要求3所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤13中高剪切设备采用Valley打浆机，且将疏解后浆料置于Valley打浆机中，在10-30kg重铊加压条件下进行打浆。

6.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤2中酸液采用盐酸，盐酸的浓度为2.0-5.0mol/L。

7.根据权利要求6所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤2中预处理后浆料与盐酸混合物中的固液比为1:15-1:20(g:mL)。

8.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤2中酸水解反应的反应温度为55-95℃，反应时间为40-90min。

9.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤2中酸水解反应的过程中采用搅拌器进行搅拌，搅拌转速为200-600rpm。

10.根据权利要求1所述的一种高剪切机械预处理后酸水解制备微晶纤维素的方法，其特征在于，步骤3中采用喷雾干燥；喷雾干燥时，进风口温度为160-180℃，出风口温度为80-

100℃。