1.一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将镍基合金粉末加入到粉末给料仓内,镍基合金粉末由以下原料按质量份计制得：镍40～60份、碳1～2份、钴6～14份、铬10～16份、镁2～4份、硅3～6份、硼1～2份、铝1～3份、锡1～2份；

步骤二：给料仓通过活塞上升一段距离，同时成型仓通过活塞下降一段距离，通过铺粉辊将给料仓内的上层粉末推至成型缸上层，铺平并压实；

步骤三：将定制的环形喷头，环形喷头的半径与模型一致,通过计算机的控制，移动至成型仓上方，并喷射出建造面粘结剂；

步骤四：循环步骤二及步骤三喷射粘结剂的过程，直至模型实体成型；

步骤五：回收未粘结的粉末，吹净模型表面的粉末，将模型用透明胶水浸泡5～10min后取出，并放入加热炉内；

步骤六：将加热炉内的温度设置为40～50℃，持续1～2h；

步骤七：取出模型，将表面固化的一层胶水去除，然后再次放入加热炉内；

步骤八：将加热炉内的温度设置为1400～1600℃，持续1～2h，随后随炉冷却，待其温度降为室温，将其存放于干燥处。

2.根据权利要求1所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述镍基合金粉末的制作方法包括以下步骤：步骤一：按质量份将镍、碳、钴、铬及镁进行混合得到混合物A，然后加入适量的水，混合物A与水的比例为2:8，得到混合物B；

步骤二：然后将混合物B在温度60～80℃，转速4000～5000r/min的条件下进行搅拌，并且加入氨水，持续5～10min，得到混合物C；

步骤三，混合物C放入到球磨机中进行球磨，持续4～6h，得到物料A；

步骤四：将物料A投入冶炼炉中，加入硅、硼、铝及锡，将温度设置为1500～1600℃，形成熔 液，随后进行保温3～6h，得到物料B；

步骤五：将物料B进行淬火工艺，然后进行保温24～48h，得到物料C；

步骤六：将物料C放入到球磨机中进行球磨，持续4～6h，得到粒度为60‑106μm的镍基合金粉末。

3.根据权利要求1所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述步骤二中活塞为一种伸缩缸。

4.根据权利要求1所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述步骤二中距离为0.01～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述步骤三中粘结剂由以下原料按质量份计制得：V胶60～80份、增流剂4～6份、保湿剂1～2份、润滑剂1～2份、促凝剂3～5份。

6.根据权利要求5所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述粘结剂的制作方法为：按比例将V胶、增流剂、保湿剂、润滑剂、促凝剂投入搅拌机内充分搅拌均匀即可得到粘结剂。

7.根据权利要求1所述的一种3DP法镍基合金空心圆柱立体打印工艺，其特征在于：所述步骤七中胶水去除的方法采用高温去胶。