1.一种高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳，其特征在于：所述微介孔碳为“哑铃型”结构的微介孔碳球，导电率为5.5-10.2S/cm，石墨化度高达92-98%，比表面积为500-

1000m2/g，孔体积为0.5-1cm3/g，硼含量为0.5-2wt%。

2.权利要求1所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于步骤如下：（1）水热处理

将碳源和表面活性剂放入烧杯中，加入去离子水溶解，搅拌处理后放入超声波清洗器中进行超声，后转入水热反应釜中进行水热反应，冷却到室温后所得材料用去离子水过滤洗涤至中性，放入烘箱内烘干，得到水热碳材料；

（2）高温石墨化硼掺杂处理

将步骤（1）得到的水热碳材料和硼源经研磨混合均匀后，放入石墨坩埚，在保护气体气氛下进行高温石墨化硼掺杂处理，高温石墨化硼掺杂处理的温度为2300-2600℃，得到高度石墨化硼掺杂碳材料；

（3）物理活化处理

将步骤（2）得到的高度石墨化硼掺杂碳材料置于管式炉内，在保护气体气氛中以一定升温速率升至活化温度，此时关闭保护气体阀门并通入适量的水蒸气进行活化反应，活化完成后关闭蒸汽阀，继续在保护气体保护下冷却至室温，取出后在真空干燥箱内烘干，即得到高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳。

3.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中碳源为葡萄糖、果糖、淀粉或蔗糖，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基磺酸钠；碳源与表面活性剂的质量比为（15-25）：1。

4.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌时间为20-40min，搅拌速率为100-300r/min，超声时间为10-30min，超声波功率为100-300W；水热反应温度为170-200℃，水热时间为6-10h，干燥温度为70-90℃，干燥时间为12h。

5.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中硼源为硼酸、氧化硼或硼砂，水热碳材料和硼源的质量比为（8-12）：1；保护气体为质量分数为99.999%的氮气、氩气或氦气，气体流量为200-300sccm。

6.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中以30-60℃/min的升温速率升至2300-2600℃，保温时间为20-50min。

7.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中水蒸气与高度石墨化硼掺杂碳材料的质量比为（5-8）：1。

8.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中保护气体为质量分数为99.99%的氮气或氩气，气体流量为100-300sccm。

9.根据权利要求2所述的高度石墨化硼掺杂“哑铃型”微介孔碳的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中升温速率为3-7℃/min，活化温度为750-950℃，活化时间为45-75min；真空干燥温度为110-140℃，干燥时间为8-12h。