1.一种具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述木竹材是将木竹材气干至含水率为8～14％；在搅拌状态下，用含铜溶液滴定甲基硅酸盐溶液至pH为8～12，停止滴定后继续搅拌，制得超疏水防霉防腐悬浮液；在搅拌状态下，将气干的木竹材浸渍于超疏水防霉防腐悬浮液后，将木竹材在60～160℃下干燥制得。

2.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述木竹材为毛竹、橡胶木、杨木、桉木、松木、刨花板或中纤板。

3.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的的木竹材，其特征在于，所述含铜盐溶液中铜盐为硫酸铜、硫酸氢铜、硝酸铜、氯化铜、磷酸铜、磷酸氢铜或醋酸铜中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述搅拌的时间为3～5min。

5.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述甲基硅酸盐溶液的质量浓度为0.1～10％，所述含铜盐溶液的质量浓度为0.1～10％。

6.根据权利要求5所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述甲基硅酸盐溶液的质量浓度为2～4％，所述含铜盐溶液的质量浓度为2～4％。

7.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述浸渍的时间为0.5～10h。

8.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述干燥的时间为0.5～5h。

9.根据权利要求1所述的具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材，其特征在于，所述pH优选为10～11。

10.根据权利要求1-9任一项所述具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将木竹材气干至含水率为8～14％，密封备用；

S2.在搅拌状态下，用含铜溶液滴定甲基硅酸盐溶液至pH为8～12，停止滴定后继续搅拌3～5min，制得超疏水防霉防腐悬浮液；

S3.在搅拌状态下，将步骤S1所得的木竹材完全浸渍于步骤S2得到的超疏水防霉防腐悬浮液后，将木竹材在60～160℃下干燥，制得具有超疏水防霉防腐涂层的木竹材。