1.一种煤矸石酸化处理窑，其特征在于：包括窑体(1)；所述窑体(1)顶部开设有入料口(11)；所述窑体(1)底部开设有出料口(12)；所述窑体(1)内壁设有第一破碎板(13)和第二破碎板(14)；所述第一破碎板(13)和第二破碎板(14)均弧形设计，且第一破碎板(13)通过第一气囊(15)与窑体(1)内壁固连，第二破碎板(14)通过第二气囊(16)与窑体(1)内壁固连；所述窑体(1)内设有驱动舱(2)；所述驱动舱(2)通过第一弹簧(21)固连于第一破碎板(13)和第二破碎板(14)内壁；所述驱动舱(2)内设有双轴电机(22)；所述双轴电机(22)通过第二弹簧(28)固连于驱动舱(2)内壁；所述驱动舱(2)圆形设计，且上下表面均开设有第一开口(23)；所述双轴电机(22)的转轴分别穿过第一开口(23)固连有破碎轮(24)，第一开口(23)的直径大于双轴电机(22)的转轴直径；所述破碎轮(24)上下表面均弧面设计，使破碎轮(24)中间高度大于四周高度，有助于煤矸石滑落破碎轮(24)的两边，加强破碎效果；所述第一破碎板(13)和第二破碎板(14)的上下内壁均固连有齿条(17)；所述齿条(17)与破碎轮(24)位置对应，且不接触破碎轮(24)；所述窑体(1)内设有挤压板(25)；所述挤压板(25)圆环形设计，且驱动舱(2)位于挤压板(25)内；所述挤压板(25)外壁设有均匀布置的破碎齿；

所述驱动舱(2)两侧侧壁均开设有两个第二开口(26)；所述第二开口(26)内均固连有双轴气缸(27)；所述双轴气缸(27)一个伸出端固连于双轴电机(22)侧壁，另一个伸出端固连于挤压板(25)内壁；双轴电机(22)转动，使两个破碎轮(24)转动，通过破碎轮(24)与齿条(17)配合对煤矸石进行破碎，由于煤矸石的大小不一，使破碎轮(24)在破碎过程中左右摆动，带动双轴电机(22)左右摆动，双轴电机(22)摆动时通过双轴气缸(27)使挤压板(25)摆动，与第一破碎板(13)、第二破碎板(14)和驱动舱(2)配合对煤矸石进行第二次破碎，同时驱动舱(2)下方破碎轮(24)对煤矸石进行第三次破碎，破碎轮(24)破碎摆动时，第一气囊(15)和第二气囊(16)可起到缓冲作用，防止破碎较大煤矸石时第一破碎板(13)、第二破碎板(14)和破碎轮(24)损坏，同时第一气囊(15)和第二气囊(16)可防止破碎齿与齿条(17)啮合破坏第一破碎板(13)和第二破碎板(14)，第二弹簧(28)可加快双轴电机(22)左右摆动频率，从而加快煤矸石的破碎效率；

所述驱动舱(2)下方设有过滤板(3)；所述过滤板(3)圆形设计，固连于窑体(1)内壁，且向下弯曲设置；所述过滤板(3)采用聚氨酯合成橡胶制成，具有弹性强、高强度、抗撕裂和耐磨的特性，有效保证过滤板(3)具有高弹性的同时，延长过滤板(3)的使用寿命；煤矸石通过破碎轮(24)的破碎后，掉落至过滤板(3)表面，使过滤板(3)震动，过滤板(3)震动可加强过滤效果，且过滤板(3)震动过程中将煤矸石弹起，有效防止较大煤矸石堵塞过滤板(3)，较小的煤矸石无法过滤的情况，加快过滤速度；

所述过滤板(3)内开设有研磨槽(31)；研磨槽(31)内布置有研磨球(32)；过滤板(3)向上震动过程中，研磨槽(31)上方过滤孔直径大于下方过滤孔，使煤矸石更快速进入研磨槽(31)内，过滤板(3)震动，使研磨球(32)震动，研磨球(32)相互碰撞对煤矸石进行研磨，使煤矸石破碎更彻底，同时可防止过滤板(3)堵塞；

所述过滤板(3)下方设有承物杆(4)；所述承物杆(4)下表面和窑体(1)顶部内壁均固连有气缸(41)，气缸(41)与第一气囊(15)相连通，且气缸(41)的伸出端相对设置，均固连有推板(42)；所述气缸(41)的伸出端表面均旋有螺纹，气缸(41)的缸体于伸出端伸出的开口内壁旋有螺纹槽，使气缸(41)伸出端在伸出过程中正转，收缩过程中反转，带动推板(42)正转和反转，且两个推板(42)的转动方向相同；两个所述推板(42)之间固连有第三气囊(43)，且第三气囊(43)的上下表面均完全贴合对应推板(42)表面设置；所述第三气囊(43)表面均匀固连有四个搅拌杆(44)；所述窑体(1)两侧侧壁均开设有加酸口(45)，通过两个位置相对的加酸口(45)加酸，可使溶液混合更均匀；破碎轮(24)破碎煤矸石过程中，挤压和放松第一气囊(15)，使气缸(41)的伸出端伸出和收缩，伸出时，推板(42)相对运动挤压第三气囊(43)，使第三气囊(43)压缩，同时带动第三气囊(43)正转，使搅拌杆(44)正转的同时伸出，搅拌煤矸石和溶液，使混合充分，收缩时，推板(42)相背运动，拉伸第三气囊(43)，同时带动第三气囊(43)反转，使搅拌杆(44)收回的同时反转，搅拌杆(44)的伸出时正转和收回时反转，使煤矸石和溶液混合更均匀，加快酸化速度；

所述搅拌杆(44)内均开设有均匀布置的通孔(46)；所述通孔(46)倾斜开设，同时通孔(46)为月牙形设计；搅拌杆(44)正转和反转时，月牙形的通孔(46)可使搅拌更彻底，加大溶液的流动，搅拌杆(44)伸缩过程中，倾斜设计的通孔(46)，使溶液通过通孔(46)流动，使溶液流动更分散，使搅拌充分，加快搅拌速度；

所述推板(42)内开设有曝气槽(47)；所述推板(42)表面均匀开设有曝气孔(48)，曝气孔(48)与曝气槽(47)连通；所述第二气囊(16)表面开设有进气口和出气口，进气口和出气口均设有单向阀，进气口与曝气槽(47)相连通，出气口与外界连通；破碎轮(24)破碎煤矸石过程中挤压和放松第二气囊(16)，使第二气囊(16)对曝气槽(47)间歇性的充气，气体通过曝气孔(48)产生气泡，通过气泡可使溶液搅拌混合更充分，加快搅拌速度；

煤矸石通过入料口(11)通入窑体(1)内，掉落至破碎轮(24)表面，由于破碎轮(24)表面弧面设计，煤矸石滑落至破碎轮(24)四周，双轴电机(22)转动，使两个破碎轮(24)转动，通过破碎轮(24)与齿条(17)配合对煤矸石进行破碎，由于煤矸石的大小不一，使破碎轮(24)在破碎过程中左右摆动，带动双轴电机(22)左右摆动，双轴电机(22)摆动时通过双轴气缸(27)使挤压板(25)摆动，挤压板(25)向左摆动时，左侧挤压板(25)与第一破碎板(13)配合破碎煤矸石，右侧挤压板(25)与驱动舱(2)外壁配合破碎煤矸石，挤压板(25)向右摆动时，右侧挤压板(25)配合第二破碎板(14)破碎煤矸石，左侧挤压板(25)配合驱动舱(2)破碎煤矸石，对煤矸石进行第二次破碎，使破碎充分，第二齿破碎后的煤矸石掉落驱动舱(2)下方破碎轮(24)表面，通过破碎轮(24)与齿条(17)的配合对煤矸石进行第三次破碎，使煤矸石完全破碎，第二弹簧(28)弹力和拉力的作用，在双轴电机(22)摆动过程中，可加快双轴电机(22)摆动频率，从而加快挤压板(25)的摆动频率，加快煤矸石的破碎效率，煤矸石通过破碎轮(24)的破碎后，掉落至过滤板(3)表面，在掉落过程中由于重力原因，使过滤板(3)震动，过滤板(3)向上震动过程中，研磨槽(31)上方过滤孔直径大于下方过滤孔，使煤矸石更快速进入研磨槽(31)内，同时较大的煤矸石也可进入研磨槽(31)内，过滤板(3)震动，使研磨球(32)震动，使研磨球(32)相互碰撞对煤矸石进行研磨，使煤矸石破碎更彻底，同时可防止过滤板(3)堵塞，研磨后的煤矸石通过研磨槽(31)下方过滤孔排出，破碎轮(24)破碎煤矸石过程中，挤压和放松第一气囊(15)，使气缸(41)的伸出端伸出和收缩，伸出时，使推板(42)相对运动挤压第三气囊(43)，使第三气囊(43)压缩，由于第三气囊(43)贴合推板(42)设置，挤压时向外膨胀，同时推板(42)正转带动第三气囊(43)正转，使搅拌杆(44)正转的同时伸出，搅拌煤矸石和溶液，使混合充分，收缩时，推板(42)相背运动，拉伸第三气囊(43)，同时推板(42)反转带动第三气囊(43)反转，使搅拌杆(44)收回的同时反转，通过搅拌杆(44)伸出时正转和收回时反转，使煤矸石和溶液混合更均匀，加快酸化速度，同时，破碎轮(24)破碎煤矸石过程中挤压和放松第二气囊(16)，使第二气囊(16)对曝气槽(47)间歇性的充气，气体通过曝气孔(48)产生气泡。