1.一种低共熔溶剂预处理制备纤维素纳米纤丝的方法，其特征在于，所述方法包括：S1. 低共熔溶剂预处理：向低共熔溶剂中加入化学浆得混合溶液；

S2. 分离处理后的纸浆纤维：向步骤 S1 中的反应体系中加水终止反应，然后将从混合溶液中将纸浆纤维分离；

S3. 高压均质微射流处理：将步骤 S2 分离出纸浆纤维配制成一定浆浓的浆液，然后进行高压均质微射流处理，然后经喷雾干燥后即得纤维素纳米纤丝产品；

所述步骤 S1.中，低共熔溶剂为氯化胆碱与尿素的成熔融状态的混合液；

所述氯化胆碱与尿素的摩尔比为 1:2 6；

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所述低共熔溶剂预处理温度控制在 100 120℃，处理时间为 1 2h；

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喷雾干燥进气温度为120 150℃，出口温度为 70 90℃，空气流速为 3.5 3.9 m/s，进~ ~ ~样速度为 485 695 mL/h；

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所述步骤 S3 中， 浆料浓度控制为 0.3 0.5%；采用高压均质微射流处理 5 15次；

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所述纤维素纳米纤丝的粒径为2-5.5μm，结晶度为59%、47%、44%或45%。

2.如权利要求 1 所述的一种低共熔溶剂预处理制备纤维素纳米纤丝的方法，其特征在于，所述化学浆为杨木成品化学浆。

3.如权利要求2所述的一种低共熔溶剂预处理制备纤维素纳米纤丝的方法，其特征在于，杨木成品化学浆在混合溶液中的质量分数为 1 1.5%。

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4.如权利要求 2 所述的一种低共熔溶剂预处理制备纤维素纳米纤丝的方法，其特征在于，所述杨木成品化学浆在加入低共熔溶剂前先进行干燥处理。

5.如权利要求 4 所述的一种低共熔溶剂预处理制备纤维素纳米纤丝的方法，其特征在于，所述干燥处理条件为：在40 60℃下干燥 4 6h。

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6.权利要求 1-5任一项所述制备方法得到的纤维素纳米纤丝。

7.权利要求 6所述纤维素纳米纤丝在造纸、建筑、汽车、食品、化妆品、医学、涂料以及航空领域中的应用。