1.一种基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂，其特征在于，所述基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂掺杂La和Ba；La促进甲醇的深度氧化；Ba的掺杂提高甲醇的催化氧化性能以及抗CO阻抑性能；

按照摩尔比各催化剂的组分和比例分别为：

Pd/CeO2-La2O3-Al2O3(Ce:La:Al＝0.4:0.1:0.5)；

Pd/CeO2-ZrO2-Al2O3(Ce:Zr:Al＝0.4:0.1:0.5)；

Pd/CeO2-MnO2-Al2O3(Ce:Mn:Al＝0.4:0.1:0.5)；

Pd/CeO2-BaO2-Al2O3(Ce:Ba:Al＝0.4:0.1:0.5)；

Pd/CeO2-Al2O3(Ce:Al＝0.5:0.5)。

2.一种如权利要求1所述基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂的制备方法，其特征在于，所述基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂的制备方法包括以下步骤：步骤一，采用共沉淀的方法制备催化剂载体；盐液的配置：分别称取Ce(NO3)3.6H2O和Al(NO3)3.9H2O，溶于蒸馏水中，依据不同情况添加由蒸馏水溶解的La(NO3)3·6H2O，ZrOCO3·

6H2O，Mn(NO3)2·4H2O及Ba(NO3)2，混合均匀，制成盐液待用；碱液的配置：采用氨水作为碱液；将配制好的盐溶液和碱性溶液采用恒流泵并流方式导入容器内，在不断搅拌中进行沉淀反应，保持pH在8.8-9.0，沉淀液陈化后，冷却抽滤、洗涤后，在95℃条件下干燥；将干燥后材料在500-800℃条件下焙烧得载体，所制得的载体分别记为CLA(Ce:La:Al＝0.4:0.1:

0.5)、CZA(Ce:Zr:Al＝0.4:0.1:0.5)、CMA(Ce:Mn:Al＝0.4:0.1:0.5)和CBA(Ce:Ba:Al＝

0.4:0.1:0.5)；

步骤二，浸渍活性组分，分别称取步骤一制备的载体，采用等孔体积浸渍法分别浸渍于PdCl2水溶液中，后置于水浴锅中进行干燥，在500-800℃条件下焙烧得到相应催化剂(1.0％Pd)，分别记为Pd/CA、Pd/CLA、Pd/CZA、Pd/CMA和Pd/CBA；将催化剂粉末制成40-60目的颗粒备用。

3.一种如权利要求1所述基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂的性能测定方法，其特征在于，所述基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂的性能测定方法包括：步骤一，催化剂载体的制备，分别称取Ce(NO3)3·6H2O和Al(NO3)3·9H2O，溶于蒸馏水中，由蒸馏水溶解的La(NO3)3·6H2O，ZrOCO3·6H2O，Mn(NO3)2·4H2O及Ba(NO3)2，混合均匀，制成盐液待用；配制碱液：氨水。

步骤二，浸渍活性组分，分别称取载体，采用等孔体积浸渍法分别浸渍于PdCl2水溶液中，后置于水浴锅中进行干燥，在500-800℃条件下焙烧得到相应催化剂(1.0％Pd)，分别记为Pd/CA、Pd/CLA、Pd/CZA、Pd/CMA和Pd/CBA；将催化剂粉末制成40-60目的颗粒备用；

步骤三，催化剂活性测试，活性测试在实验室组装的多路固定床连续流动微型反应器中进行：催化剂直接装入反应器，程序升温进行活性测试，各路气体分别用质量流量计计量进入混合器；混合气体积组成为：0.02-0.03％CH3OH；2.0％O2；N2为平衡气，在CO+甲醇的气体体系中，CO浓度为0.15％，气体的体积空速为5.4×104h-1；有机气体组分由气相色谱仪在线分析，HayeSePD填充柱、FID检测、CO、NO和O2采用五组分分析仪检测；

步骤四，H2-TPR在TP-5080多用吸附仪上进行，吸附载气为N2，称取0.1g样品，样品在N2，

30ml/min吹扫下升温至400℃并保持30min，降至室温后转化为还原气，体积分数为5％H2+

95％N2，30ml/min，开始走基线，待基线平稳后以10℃/min升温至600℃；

步骤五，CO2-TPD在TP-5080多用吸附仪上进行，吸附载气为He，吸附气为CO2,称取0.1g样品，样品在He，20ml/min吹扫下升温至300℃并保持30min，降至100℃转化为CO2，20ml/min吸附30min，在转化为He走基线，待基线平稳后以10℃/min升温至800℃；

步骤六，采用N2-吸附/脱附测定催化剂比表面积、孔容积和孔径分步情况；室温下对样品进行真空处理后，于-196℃进行N2-吸附和脱附处理，样品比表面积通过多点BET方法采用N2-吸附的等温曲线计算得出，孔体积和孔径分布通过BJH计算方法用N2-脱附等温曲线计算获得。

4.如权利要求3所述的基于贱金属掺杂的Pd/CeO2-Al2O3催化剂的性能测定方法，其特征在于，所述步骤一配制碱液：氨水，将配制好的盐溶液和碱性溶液采用恒流泵并流方式导入容器内，在不断搅拌中进行沉淀反应，保持pH在8.8-9，沉淀液陈化后，冷却抽滤、洗涤后，在95℃条件下干燥；将干燥后材料在500-800℃条件下焙烧得载体，所制得的载体分别记为CLA(Ce:La:Al＝0.4:0.1:0.5)、CZA(Ce:Zr:Al＝0.4:0.1:0.5)、CMA(Ce:Mn:Al＝0.4:0.1:

0.5)和CBA(Ce:Ba:Al＝0.4:0.1:0.5)；为对照，用同样方法制备了载体CA(Ce:Al＝0.5:

0.5)。