1. 一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：该制备方法采用10%~50%的预处理液以固液比g/mL为1:3~1:15混合浸泡Pd-γ-Al2O3，再经纯度为80%~ 

99.9％的乙醇，以固液比g/mL为1:1~1:10浸泡预处理的Pd-γ-Al2O3，再与SiO2/Al2O3摩尔比为20~150的ZSM-5分子筛合成液进行复合，控制Pd-γ-Al2O3的加入量，控制晶化方式以及晶化时间，在水热条件下，控制ZSM-5分子筛在预处理完成的Pd-γ-Al2O3上生长，形成微介孔复合催化剂；

所述的复合催化剂的组成为：

（i）固体酸组分是：ZSM-5分子筛，重量百分含量为20~60 %；γ-氧化铝，重量百分含量为40~80 %；

（ii）活性金属组分是钯金属，重量百分含量为0.5~5 %；

（iii）助催化剂成分是IIA族金属氧化物中的CaO、MgO和IVB族金属氧化物中ZrO2或IIIB族的CeO2中的一种或几种；其中IIA族金属氧化物重量百分含量为0.2~5 %，B族金属氧化物重量百分含量为0.2~5 %；

工艺过程具体步骤如下：

（1）介孔Pd-γ-Al2O3制备：将介孔γ-氧化铝粉末投入到钯金属盐和助催化剂金属盐混合溶液中，20~60 ℃下浸渍2~20 h，60~100 ℃下蒸干、再经90~120 ℃下干燥5~20 h、350~

700 ℃高温煅烧制得介孔Pd-γ-Al2O3材料；

（2）Pd-γ-Al2O3预处理：

预处理剂为：四丙基氢氧化铵（TPAOH）、四丙基溴化铵（TPAOBr）、1,6-己二胺或正丁胺中的一种，将其与水混合配成质量百分含量的预处理液，其中预处理剂占总质量的质量百分含量为10%~50%；

预处理方法分为预处理剂浸泡和无水乙醇浸泡两步过程，即首先将制得的Pd-γ-Al2O3颗粒和质量浓度为10%~50%的预处理液以固液比g/mL为1:3~1:15混合，在40~200 ℃下加热回流条件下浸泡3~8 h，洗涤、过滤；然后用纯度为80%~ 99.9％的乙醇，以固液比g/mL为1:1~1:10浸泡18~30 h，再经洗涤、过滤、20~120℃干燥得到预处理后产品；

（3）微-介孔ZSM-5/ Pd-γ-Al2O3复合：

ZSM-5分子筛合成液组成为：

（i）以摩尔配比100SiO2：(0.67~5)Al2O3：(7~10)Na2O：(15~30)模板剂：(2000~3500)H2O， 配制ZSM-5分子筛合成液；

（ii）硅源为硅溶胶、正硅酸乙酯或水玻璃中的至少一种；

（iii）铝源为硝酸铝、硫酸铝或氢氧化铝中的至少一种；

（iiii）模板剂为TPAOH、正丁胺或1,6-己二胺中的至少一种；

将预处理后的Pd-γ-Al2O3和ZSM-5分子筛合成液以固液质量体积比g/mL为5 %~40 %混合；轻微搅拌均匀后加入到晶化釜中；在120~180 ℃晶化温度下晶化8~72h，再经洗涤，过滤、90~120 ℃干燥，350~600℃焙烧，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特

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征是：介孔γ-Al2O3的孔径范围为10~20nm，比表面积范围为300~400 m .g ，孔容范围为0.8~2cm3.g-1。

3.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：所述的钯金属原料是氯化钯或硝酸钯，IIA族、IVB族和IIIB族金属氧化物原料是金属氧化物、硝酸盐或氢氧化物。

4.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：复合催化剂的晶化时间为8~72h，晶化温度不能高于180℃，晶化方式为一段式升温或两段式升温，其中一段式升温即直接升到晶化温度进行反应，而两段式升温即在120 ℃时晶化2~6h，然后再升至所需晶化温度进行反应。

5.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：所述的ZSM-5分子筛前驱体溶液的摩尔配比为100SiO2：(0.67~5)Al2O3：(7~10)Na2O：(15~30)TPAOH：(2000~3500)H2O。

6.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：所述的Pd-γ-Al2O3需要进行预处理，其中预处理剂分为4种，分别为四丙基氢氧化铵（TPAOH）、四丙基溴化铵（TPAOBr）、1,6-己二胺或正丁胺中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种微-介孔ZSM-5/Pd-γ-Al2O3复合催化剂的制备方法，其特征是：所用试剂均为实验室用化学纯试剂，其中硅源中的SiO2含量为40%重量百分比。