1.一种岩沥青基球形活性炭的制备方法，包括以下步骤：步骤1、采用双螺杆挤出机，将岩沥青、造孔剂按质量比为1：0.1～0.3进行均匀混合，制成直径为2～3mm的造孔剂/岩沥青条；

步骤2、采用对辊式破碎机，将步骤1所制得的造孔剂/岩沥青条进行破碎，制得粒径为

0.6～2mm的造孔剂/岩沥青颗粒；

步骤3、将步骤2所制500Kg造孔剂/岩沥青颗粒置于5000L的高压反应釜中，添加3000L去离子水和5～20Kg聚乙烯醇，并通入99.99％的高纯氮气使得反应釜内的压力保持在0.2～2MPa，将高压反应釜先以5℃/min的升温速度升温至75～150℃，并恒温30min；然后自然降温至30～65℃，得到直径为0.6～2mm的造孔剂/岩沥青球；

步骤4、将步骤3所制造孔剂/岩沥青球置于回转炉中，通入5～30m3/h流量的空气，以0.2～1℃/min的升温速度由室温升至280～350℃并在该温度下恒温2～4h，进行氧化不熔化处理，制得氧化岩沥青球；

步骤5、待步骤4的氧化不熔化结束后，直接将空气切换成纯度为99.99％的氮气，并以5～10℃/min的升温速度升温至800～900℃，并在此温度下恒温2～4h，制得炭化岩沥青球；

步骤6、待步骤5的炭化结束后，采用自动降温，将温度降至700～800℃，恒温30min；再将氮气切换成30～60m3/h流量的水蒸气，并在该温度下反应2～10h，制得基球形活性炭；

步骤7、将步骤6所制球形活性炭，在常温下进行酸洗，并用去离子水水洗1～5次；水洗之后，在50～150℃将所制球形活性炭干燥1～3h，即制得岩沥青基球形活性炭。

2.根据权利要求1所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的岩沥青属于一种矿物质，其软化点为170～230℃、喹啉不溶物含量为20～40％、结焦值为60～78％、灰分含量为1～10％。

3.根据权利要求1或2所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的造孔剂为煤焦油、软化点为30～50℃的煤沥青、软化点为30～50℃的石油沥青、软化点为80～95℃的中温煤沥青、乙烯渣油、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种。

4.根据权利要求3所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的岩沥青与造孔剂的混合是采用双螺杆挤出机进行均混合。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤4中氧化不熔化、所述步骤5中炭化、所述步骤6中水蒸气活化过程这采用同一套回转炉，并实现氧化不熔化-炭化-水蒸气活化一体化连续工作。

6.根据权利要求1-6中任何一项所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：步骤7中所述酸洗过程中的酸为盐酸、硝酸、硫酸中的一种或其中两种的混合溶液。

7.一种岩沥青基球形活性炭的制备方法，包括以下步骤：将岩沥青和造孔剂混合制成造孔剂/岩沥青条；

将造孔剂/岩沥青条破碎制成造孔剂/岩沥青颗粒；

将造孔剂/岩沥青颗粒球化制成造孔剂/岩沥青球；

将造孔剂/岩沥青球氧化不熔化制成氧化岩沥青球；

将氧化岩沥青球炭化制成炭化岩沥青球；

将炭化岩沥青球水蒸气活化制成基球形活性炭；

将基球形活性炭酸洗制成岩沥青基球形活性炭。

8.根据权利要求7所述的岩沥青基球形活性炭的制备方法，其特征在于：所述的岩沥青属于一种矿物质，其软化点为170～230℃、喹啉不溶物含量为20～40％、结焦值为60～78％、灰分含量为1～10％；

所述的造孔剂为煤焦油、软化点为30～50℃的煤沥青、软化点为30～50℃的石油沥青、软化点为80～95℃的中温煤沥青、乙烯渣油、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种。

9.一种岩沥青基球形活性炭，其特征在于：使用权利要求1-8中任何一项所述制备方法制得。

10.根据权利要求9所述岩沥青基球形活性炭，其特征在于：所制岩沥青基球形活性炭的球径为0.4～1.5mm、密度为0.5～0.85g/cm3、比表面积为800～1500m2/g、抗振强度高于

95％、微孔含量高于83％。