1.一种适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法，包括以下步骤：

步骤1、以特种沥青为原料，采用对辊式破碎机将5000Kg特种沥青破碎成粒径为0.5～

3mm的沥青颗粒；所述的特种沥青，包括软化点为130～150℃的高温煤沥青、软化点为160～

230℃的岩沥青、软化点为160～220℃的浸渍剂煤沥青下底料中的一种或其任意二者的混合物；

步骤2、采用真空自动上料装置，将2000～5000Kg由步骤1生产的沥青颗粒连续输送到双螺杆挤出机的料斗中；

所述双螺杆挤出机的挤出段长度为8m，双螺杆的长/径比为44，共10个加热温区，每个温区的设计温度为300～500℃，设置1～4个抽真空口，真空口设置在紧邻的两个加热温区之间；

步骤3、双螺杆挤出机的料斗直接连接失重秤，失重秤的底端与双螺杆挤出机的进料口连接，通过失重秤控制沥青颗粒的下料速度为50～500Kg/h；

步骤4、通过控制双螺杆挤出机的10个加热温区的温度和抽真空口的真空度，调节高软化点沥青的物化性质；

所制高软化点沥青的软化点为240～280℃、正庚烷可溶物低于10%、甲苯可溶物低于

30%、喹啉不溶物高于35%、吡啶不溶物高于20%、灰分为0.02～8%。

2.根据权利要求1所述适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法，其特征在于：

通过调节双螺杆挤出机的每个温区的温度、挤出速度、抽真空口的数量及设置位置以及真空度实现调节高软化点沥青的物化性质。

3.根据权利要求1或2所述适于用作沥青基球形活性炭原料的高软化点沥青制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的末端连接水冷系统。