1.一种金属铅锌回收方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，利用水枪对金属板进行清洗，清洗的水采用100摄氏度的热水；

S2，S1完成后，立即将清洗后的金属板输送至切割设备中对板材进行切割，加工金属板分割成小块，便于后续的熔炼；

S3，将S2中切割成小块的金属板放入熔炼炉中进行熔炼回收；

本方法中采用的切割设备包括支撑机构(1)、润滑机构(2)、第一切割机构(3)、第二切割机构(4)以及保护板(6)；所述支撑机构(1)的顶部设有所述润滑机构(2)，所述润滑机构(2)用以对回收板材进行润滑；所述润滑机构(2)的一侧设有所述第一切割机构(3)，所述第一切割机构(3)用以对回收板材进行横向切割；所述第一切割机构(3)的一侧设有所述第二切割机构(4)，所述第二切割机构(4)用以对回收板材进行竖向切割；所述第一切割机构(3)、所述第二切割机构(4)的顶部设有所述保护板(6)；

所述支撑机构(1)包括支撑柱(11)、支撑架(12)以及输送带(13)，所述支撑柱(11)垂直设于所述支撑架(12)的底面，所述支撑架(12)对称设于所述输送带(13)的两侧；

所述润滑机构(2)包括储油箱(21)、固定板(22)、固定柱(23)、海绵套(24)、第一输液管(25)、第二输液管(26)以及分液管(27)，所述储油箱(21)平行设于所述输送带(13)的顶部，所述储油箱(21)与所述支撑架(12)相互垂直分布，所述储油箱(21)的底部对称设有所述固定板(22)，所述固定板(22)的内壁转动连接所述固定柱(23)，所述固定柱(23)的外壁胶合有所述海绵套(24)，所述固定板(22)的内部嵌入有所述第一输液管(25)，所述第一输液管(25)与所述储油箱(21)相互连通，所述第一输液管(25)与所述第二输液管(26)相互连通，所述第二输液管(26)的侧壁呈环形阵列连通管有所述分液管(27)，所述分液管(27)的分布长度与所述海绵套(24)的长度相同，所述分液管(27)连通至所述海绵套(24)，所述第二输液管(26)、所述分液管(27)均设于所述固定柱(23)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述第一切割机构(3)包括第一安装盒(31)、第一转动电机(32)、第一转柱(33)以及第一切割刀片(34)，所述第一安装盒(31)对称设于所述支撑架(12)的顶面，所述第一安装盒(31)之间转动连接有所述第一转柱(33)，所述第一转柱(33)的外壁垂直等距分布有所述第一切割刀片(34)，所述第一转柱(33)转动连接所述第一转动电机(32)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述第二切割机构(4)包括第二转柱(41)、第二切割刀片(42)、第一驱动机构(43)、第二安装盒(44)、第二驱动机构(45)、第三安装盒(46)以及气动杆(47)，所述第二安装盒(44)、所述第三安装盒(46)均设于所述支撑架(12)的顶面，所述第二安装盒(44)、所述第三安装盒(46)之间设有所述第二转柱(41)，所述第二安装盒(44)的内部开有第一限位槽(441)，所述第三安装盒(46)的内部开有第二限位槽(461)，所述第二转柱(41)的外壁垂直等距设有所述第二切割刀片(42)，所述第二转柱(41)靠近所述第二安装盒(44)的一端设有所述第一驱动机构(43)，所述第二转柱(41)靠近所述第三安装盒(46)的一端设有所述第二驱动机构(45)，所述第二安装盒(44)、所述第三安装盒(46)的底面均垂直设有所述气动杆(47)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述第一驱动机构(43)包括第二转动电机(431)和第一限位滑块(432)，所述第二转动电机(431)转动连接所述第二转柱(41)，所述第二转动电机(431)的背部设有所述第一限位滑块(432)，所述第一限位滑块(432)嵌入于所述第一限位槽(441)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述第二驱动机构(45)置于第三安装盒(46)的内部，所述第二驱动机构(45)包括第二限位滑块(451)、第三转动电机(452)、齿轮(453)以及齿板(454)，所述第二限位滑块(451)嵌入于所述第二限位槽(461)的内部，所述第二限位滑块(451)固定于所述第三转动电机(452)的背部，所述第三转动电机(452)转动连接所述齿轮(453)，所述齿轮(453)啮合连接所述齿板(454)。

6.根据权利要求3所述的一种金属铅锌回收方法，其特征在于：所述气动杆(47)的底端垂直固定连接压板(5)，所述压板(5)平行设于所述输送带(13)的顶部，所述压板(5)的表面开有多个与所述第二切割刀片(42)相对设置的切割槽(51)。