1.一种氨‑铵法处理高铅含锌物料生产金属锌的方法，其特征在于经过下列步骤：

1）磨细、调浆、密闭浸出：将铅锌氧化矿或次氧化锌，磨细至90%以上的矿粒小于

0.074mm，按5～15∶1的液固质量比加入废电解液调浆成浆液后，送至密闭浸出反应器，在80～120℃、搅拌器转速为50～200 r/min条件下，密闭浸出1～3h，让浆液中的铅、锌溶解进入液体中，并保持80～120℃进行固液分离，得浸出渣和浸出液；

2）分离、沉淀、脱铅：将步骤1）的浸出液在80～120℃下进行固液分离后，得固体杂质和液体，液体送入沉淀槽中、冷却、沉淀析出氯化铅，再经固液分离得氯化铅渣和脱铅溶液，脱铅溶液送净化，氯化铅渣另行处理；

3）置换除杂：将步骤2）的脱铅溶液送入密闭净化反应器，按溶液中杂质成分计算出理论锌粉消耗量，再按理论锌粉消耗量的5～10倍量加入锌粉，于常温～60℃、搅拌器转速为

50～200 r/min条件下，密闭反应1～3h，置换除杂，经固液分离，得净化渣和净化后液，净化后液送电解，净化渣另行处理；

4）电解：将步骤3）的净化后液经常规电解，得到阴极锌，阴极锌经常规铸锭，得锌锭；

5）火法冶炼：将步骤1）的浸出渣经常规火法冶炼后，使其中未浸出的锌及少量铅挥发进入烟气，经除尘后，烟气达标排放，所得烟尘即次氧化锌，火法冶炼后的冶炼渣作为建筑材料的原料；

6）次氧化锌返回调浆、浸出：将步骤5）所得次氧化锌返回步骤1）参与调浆、浸出。

2.根据权利要求1所述的氨‑铵法处理高铅含锌物料生产金属锌的方法，其特征在于所述步骤1）、3）中的密闭浸出反应器、密闭净化反应器均为一个内带空腔的卧式密闭容器，卧式密闭容器空腔内间隔设有多组上、下隔板，每一组上、下隔板错开设置，并在上、下隔板之间形成物料通道，使空腔分隔成多个连通的反应室，每个反应室内设有搅拌器，首个反应室设有进料口，最末一个反应室设有出料口。