1.一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：旋转渣盘(210)上的高炉渣在旋转的过程中运动至旋转渣盘(210)边缘位置，旋转渣盘(210)的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温；高炉渣脱离旋转渣盘(210)后冷却机构(220)对高炉渣进行冷却，冷却后的高炉渣形成粒化渣；冷却机构(220)喷射出的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，水蒸气经粒化渣出口(510)进入换热单元(400)，水蒸气在换热单元(400)进行换热处理和余热利用；

其中，所述的加热部件(211)为硅钼棒加热或者电磁加热，加热部件(211)设置在旋转渣盘(210)边缘位置，该加热部件(211)加热温度设置在1250～1350℃；具体步骤如下：步骤1：储存在渣罐(110)内的高炉渣通过出渣通道(120)流入到旋转渣盘(210)上；

步骤2：旋转渣盘(210)转动过程中高炉渣在离心力的作用下运动至旋转渣盘(210)的边缘位置，同时旋转渣盘(210)上的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温；旋转渣盘(210)旋转使得高炉渣在离心力的作用下沿旋转渣盘(210)上的流渣槽(212)向边缘处流动，旋转渣盘(210)上设置的加热部件(211)对高炉渣进行加热保温，抑制高炉渣在旋转渣盘(210)的边缘位置形成渣膜；

步骤3：高炉渣在旋转渣盘(210)边缘处形成渣膜，冷却机构(220)的渣粒喷头(221)向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘(210)后形成渣液，冷却机构(220)的液化喷头(222)和雾化喷头(223)对渣液进行喷水冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；冷却机构(220)的渣粒喷头(221)设置于旋转渣盘(210)边缘位置的上方，渣粒喷头(221)向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘(210)后形成渣液，冷却机构(220)的液化喷头(222)向渣液喷射水流进行冷却，雾化喷头(223)向渣液喷射水雾进行冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；

步骤4：冷却机构(220)喷射出来的水被高炉渣加热气化生成水蒸气，水蒸气经粒化渣出口(510)进入换热单元(400)，换热单元(400)内换热部件(410)与水蒸气进行换热处理，并通过换热部件(410)对水蒸气中的余热进行回收，而后再进行余热利用。

2.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：步骤4的具体步骤为：冷却机构(220)喷射出来的冷却水被高炉渣加热气化生成水蒸气，水蒸气经粒化渣出口(510)进入换热单元(400)，换热单元(400)内的换热部件(410)与水蒸气进行换热处理，换热部件(410)对水蒸气中的余热进行回收后，第一换热器(411)回收的余热通过发电机(420)进行发电；第二换热器(412)回收的余热通过雾化管(227)对雾化水余热处理；换热后的水蒸汽在抽风机(440)的作用下，经过除尘器(430)除尘后排出。

3.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：

液化喷头(222)喷射的水流对渣液后沿进行冷却；或/和

雾化喷头(223)喷射的水雾对渣液前沿进行冷却。

4.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：

储渣罐(225)中装有细粒化渣，细粒化渣在渣粒喷吹泵(224)的驱动下经渣粒喷头(221)喷射到渣膜上；或/和在第二水泵(230)的驱动下，第二储水罐(231)中的水通过液化喷头(222)对渣液喷射水流进行冷却；或/和在第一水泵(228)的驱动下，第一储水罐(229)中的水被运输至雾化管(227)中，在雾化管(227)中的水被雾化形成水雾，水雾经雾化喷头(223)对渣液喷射水雾进行冷却。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：旋转渣盘(210)上的流渣槽(212)为圆弧形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种高炉渣粒化及余热回收的方法，其特征在于：渣粒喷头(221)远离旋转渣盘(210)的圆周外侧均匀的布置有液化喷头(222)；液化喷头(222)的圆周外侧均匀的布置有雾化喷头(223)。