1.无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，将石膏干燥脱水，得到半水石膏，向半水石膏中掺加一定量的水，快速搅拌均匀，并立即填入模具中，利用有侧束加压方式压制成型，得到石膏板坯体，对石膏板坯体进行多轮加压水化，先在石膏板坯体的上方对着石膏板坯体喷水，水由上向下渗入石膏板坯体的内部，石膏板坯体浸水水化后，立即对石膏板坯体加压压密，加压水化完成后，卸除模具，烘干，即得到无纸面无纤维石膏板。

2.根据权利要求1所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)干燥脱水：将石膏在常压条件下于150～180℃干燥脱水0.5～6h，得到半水石膏；

(2)压制成型：将步骤(1)所得的半水石膏与水按质量比100：10～20混合，并快速搅拌均匀；随后立即将掺水后的半水石膏填入模具中，一并放置在传送装置上，随传送装置送至一号压机的压头下面，于5～20MPa压制成型，得到石膏板坯体；

(3)第一轮加压水化：将一号压机的压头抬起，被保留在模具中的石膏板坯体随传送装置一起向前运行至一号喷水装置的下方，一号喷水装置向石膏板坯体喷入1～3mm深的水，随传送装置继续向前运行5～15min，到达二号压机的下方，于5～20MPa加压2～5s；

(4)第二轮加压水化：将二号压机的压头抬起，被保留在模具中的石膏板坯体随传送装置继续向前运行至二号喷水装置的下方，二号喷水装置向石膏板坯体喷入1～3mm深的水，随传送装置继续向前运行5～15min，到达三号压机的下方，于5～20MPa加压2～5s；

(5)卸模与干燥：将三号压机的压头抬起，并卸除模具，通过传送装置送到烘箱中，于50～70℃烘干，即得到无纸面无纤维石膏板产品。

3.根据权利要求1所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，所述石膏为天然石膏，或含二水硫酸钙高于85wt％的脱硫石膏，或含二水硫酸钙高于82wt％的工业废石膏。

4.根据权利要求1所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，所述模具是由长方形不锈钢模套放在不锈钢垫板上构成，所述不锈钢垫板的上方和长方形不锈钢模套的内部共同构成一个模腔，所述石膏板的尺寸和模腔的长度、宽度和深度相关。

5.根据权利要求4所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，所述模腔的深度为8～30mm。

6.根据权利要求1所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，所述加压水化的轮数与石膏板的强度相关。

7.根据权利要求2所述的无纸面无纤维石膏板的生产工艺，其特征在于，所述压机为普通液压压机。