1.一种厂房顶部用主梁架，包括第一主棒体和第二主棒体，第一主棒体对称设置在第一管体和第二管体之间，第二主棒体对称设置在第二管体和第三管体之间，两个主棒体，第一管体，第二管体和第三管体各自圆心在同一水平线上，第一主棒体和第二主棒体上部中间位置分别设置有第四管体和第五管体，第四管体同时与第一主棒体两侧的第一管体和第二管体焊接连接，第五管体同时与第二主棒体两侧的第二管体和第三管体焊接连接，各主棒体和管体延主梁架工作方向呈弧形延伸，所述主棒体及各管体由铜合金制成，所述铜合金化学成分含量（wt%）为：Si 2.4-

2.5％，Fe 1.3-1.4％，Ti 1.1-1.3％，Zr 1.2-1.3％，Nb 0.6-0.8％，Mo 0.3-0.6％，Cr 

0.2-0.3％，Zn 0.1-0.2％，余量的Cu以及不可避免的杂质，按照上述元素组成进行熔炼，得到铜合金熔液，将铜合金熔液铸造得到铸坯；

将所述铸坯进行锻造处理，首先将铸坯加热至880-890℃保温30分钟，始锻温度880-

890℃，终端温度760-780℃，锻造比1.5-3，将锻件重新加热至800-820℃，进行轧制，轧制速度5-8m/min，断面减缩率40%-50%，得到所需尺寸的主棒体坯料和制造管材所需的棒坯，将制造管材所需的棒坯进行穿孔挤压，挤压温度为740-750℃，挤压速度8-15cm/分钟，挤压比20-30:1，得到挤压管坯，将挤压管坯进行拉拔处理，第一次拉拔：拉拔温度700-720℃，单道次拉拔延伸率15-

20％，拉拔速度1-1.5m/分钟，之后将管坯加热至500-580℃，保温时间30-60分钟，之后进行第二次拉拔：拉拔温度660-680℃，单道次拉拔延伸率10-15％，拉拔速度0.5-0.8m/分钟，将管坯温度控制在450-480℃，保温时间2-3小时，之后剪切所需尺寸，得到管材，将得到的管材和所述主棒体坯料进行弯曲变形，弯曲温度460-480℃，得到主棒体和管体，将各主棒体和管体进行惰性气体保护焊接，焊接速度10-15cm/min，惰性气体流量10-

12L/min，焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.3-1.5KJ/mm，送丝速度20-30cm/min，焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 5-7%，Sn 4-5%，Mg 1-2%，Ag1-2%，Ce 0.3-0.5%，其余为Cu，将焊接后梁架以200-250℃/小时的升温速度升高到600-640℃，升温阶段，氨气流量为

3-4m3/小时，压力为20-25KPa，之后在600-640℃保温2-3小时，保温阶段，氨气流量为2.4-

2.8m3/小时，压力为10-15KPa，之后随炉冷却，得到厂房顶部用主梁架。

2. 如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊丝化学成分含量（wt%）为：Al 

6%，Sn 4.5%，Mg 2%，Ag1%，Ce 0.4%，其余为Cu。

3.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊接速度12-15cm/min，惰性气体流量10-12L/min。

4.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述焊接电流为150-160A，焊接线能量为1.2-1.4KJ/mm。

5.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述送丝速度25cm/min。

6.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述将焊接后梁架以250℃/小时的升温速度升高到600℃。

7.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述升温阶段，氨气流量为3m3/小时，压力为约20-25KPa。

8.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，升温阶段之后在620℃保温3小时。

9.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，所述保温阶段，氨气流量为2.4m3/小时，压力为10-15KPa。

10.如权利要求1所述的一种厂房顶部用主梁架，弯曲温度480℃。