1.一种清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1，在带有冷凝管A的反应容器A中依次加入异丙醇A、非诺贝特酸以及2‑吡咯烷酮硫酸氢盐后备用；其中，所述异丙醇A、非诺贝特酸以及2‑吡咯烷酮硫酸氢盐的质量比为1.2～1.3：1：0.05～0.08；

在带有冷凝管B的反应容器B中加入异丙醇B和异丙醇铝后备用；其中，所述异丙醇B、异丙醇铝与所述非诺贝特酸的质量比为1.2～1.3：0.75～0.9：1；

步骤2，在搅拌条件下，将反应容器A中的反应液加热到80±1℃下发生酯化反应，酯化反应过程中产生的水与反应容器A中的异丙醇A共沸，挥发出来的共沸物经过蒸馏收集，得到馏出液；

步骤3，将步骤2中馏出液加入反应容器B，然后在搅拌条件下将反应容器B中反应液加热到80±1℃，使反应容器B中异丙醇铝吸收馏出液中的水份，并在吸收的水份和异丙醇的作用下发生水解反应生成氢氧化铝，同时对反应容器B中异丙醇进行持续蒸馏，蒸馏出来的异丙醇回到反应容器A内继续反应；

步骤4，反应过程中循环重复步骤2～3，直至步骤2中酯化反应进行了1.5h后停止反应，然后对反应容器A中的反应液先进行常压蒸馏，再进行减压蒸馏，蒸馏完毕得到浓缩液；

往浓缩液中加入相当于非诺贝特酸质量65～75％的环己烷进行提取，提取完毕后静置，分去下层离子液体，得到有机相A；

往有机相A中加入质量百分比浓度为10％的氢氧化钠水溶液，调节体系pH为8～9，然后分去下层水相，得到有机相B；

往有机相B中加入65～70℃热水洗至中性，然后分离出下层水相，得到有机相C；

将有机相C在50～60℃下浓缩除去有机溶剂，然后往其中加入相当于非诺贝特酸质量

1.4‑1.6倍的异丙醇C，混合均匀后降温至20～25℃结晶，抽滤，滤饼用相当于非诺贝特酸质量15.7％的异丙醇D洗涤2～3次后干燥，即得到普鲁脂芬；

所述步骤3中馏出液采用滴液漏斗A滴加到反应容器B中，反应容器B中蒸馏出来的异丙醇采用滴液漏斗B滴加到反应容器A内继续反应，且滴液漏斗A与滴液漏斗B的滴加速度相同；

所述滴液漏斗A的滴加速度与步骤2酯化反应过程中挥发出来的共沸物蒸馏收集时的滴加速度相同。

2.根据权利要求1所述的清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，反应容器A内酯化反应结束后，反应容器B先减压蒸馏出相当于非诺贝特酸质量85～95％的无水异丙醇，然后往反应容器B中加入相当于非诺贝特酸质量12.5％的水，使酯化反应过程中没有吸水水解的异丙醇铝水解成氢氧化铝，再减压蒸馏回收含水异丙醇，并将其回用于下批反应容器B内的脱水反应，反应容器B内氢氧化铝经干燥、煅烧后得到氧化铝。

3.根据权利要求1所述的清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，所述反应容器A和所述反应容器B均为四口烧瓶。

4.根据权利要求3所述的清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，所述反应容器A和所述反应容器B内均设置有温度计。

5.根据权利要求1所述的清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，所述冷凝管A和所述冷凝管B均为直型冷凝管。

6.根据权利要求1所述的清洁生产普鲁脂芬的方法，其特征在于，所述有机相B在真空度‑0.09～‑0.1MPa、转速80r/min的条件下进行旋转蒸发。