1.一种CuO-TiO2复合微米管，其特征在于，所述的CuO-TiO2复合微米管中CuO与TiO2的摩尔比为1:1～5；

所述的CuO-TiO2复合微米管的直径为15～22μm，壁厚为1～3μm；

所述的CuO-TiO2复合微米管的比表面积为120～140m2/g。

2.根据权利要求1所述的CuO-TiO2复合微米管，其特征在于，所述的微米管以悬铃木果毛纤维为生物模板，依次经钛源浸渍、铜盐溶液浸渍后煅烧即得，所述铜盐溶液的浓度为2～5mol/L。

3.根据权利要求2所述的CuO-TiO2复合微米管，其特征在于，所述钛源浸渍的浸渍时间为0.5～2h，所述铜盐溶液浸渍的浸渍时间为1～10min。

4.根据权利要求2所述的CuO-TiO2复合微米管，其特征在于，所述煅烧的温度为400～

600℃，煅烧时间为1～4h。

5.根据权利要求2所述的CuO-TiO2复合微米管，其特征在于，所述的钛源包括钛酸正丁酯、四氯化钛和四溴化钛中的一种，所述的铜盐包括硫酸铜、氯化铜和硝酸铜中的一种。

6.一种CuO-TiO2复合微米管的制备方法，其特征在于，以悬铃木果毛纤维为生物模板，依次经钛源浸渍、铜盐溶液浸渍后煅烧即得，所述铜盐的浓度为2～5mol/L。

7.根据权利要求6所述的CuO-TiO2复合微米管的制备方法，其特征在于，所述钛源浸渍的浸渍时间为0.5～2h，所述铜盐溶液浸渍的浸渍时间为1～10min；

所述煅烧的温度为400～600℃，煅烧时间为1～4h；

所述的钛源包括钛酸正丁酯、四氯化钛和四溴化钛中的一种，所述的铜盐包括硫酸铜、氯化铜和硝酸铜中的一种。

8.根据权利要求6所述的CuO-TiO2复合微米管的制备方法，其特征在于，具体包括：(1)将1～2g未经预处理或经预处理后的悬铃木果毛纤维投入50-100mL的钛源中浸渍

0.5～2h；

(2)经钛源浸渍后的悬铃木果毛纤维于100mL铜盐溶液中进行浸渍，浸渍时间为1～

10min得到悬铃木果毛纤维复合物；

(3)将悬铃木果毛纤维复合物在50～80℃烘干,并放入马弗炉中400～600℃煅烧1～

4h，即得CuO–TiO2微米管。

9.根据权利要求8所述的CuO-TiO2复合微米管的制备方法，其特征在于，所述的预处理包括：用去离子水和/或无水乙醇对悬铃木果毛纤维进行浸泡清洗。

10.权利要求1-5所述的CuO-TiO2复合微米管或权利要求6-8所述的CuO-TiO2复合微米管的制备方法制备得到的CuO-TiO2复合微米管用于降解次甲基蓝、甲基橙或土霉素的应用。